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Las soluciones centrales de talleres inteligentes diseñadas específicamente aceleran la transformación inteligente y digital de su empresa
En consecuencia, la inspección de ejes está pasando de la medición por contacto tradicional a métodos de inspección sin contacto, de alta velocidad, no destructivos e inteligentes.
Para abordar el problema al que se enfrentan los fabricantes de fresas para tallado de engranajes, donde "las fresas pasan la inspección pero los resultados del mecanizado fluctúan", DILAMA ha presentado la solución de evaluación de calidad de fresas para tallado de engranajes ECON 30 Gear Measuring Center.
La superficie dentada de un tornillo sin fin se despliega espacialmente a lo largo de la dirección helicoidal con variaciones de avance complejas. Los instrumentos de medición de engranajes convencionales están diseñados para engranajes cilíndricos de perfil evolvente y difícilmente pueden medir superficies tan curvas espacialmente. Impulsado por un sistema de medición de cuatro coordenadas, el centro de medición de engranajes ECON 30 acciona la sonda para realizar un muestreo punto por punto según el modelo teórico. Permite la medición y la evaluación exhaustiva de la precisión del perfil del diente del tornillo sin fin, la hélice, el avance y la excentricidad radial en una sola configuración.
Un eje con chaveta transmite el par motor y fija la posición de rotación mediante el ajuste entre la chaveta y su ranura; es la conexión más común en ejes de motores, ejes de transmisión, ejes de engranajes y otra maquinaria rotativa.
Las roscas son las estructuras de transmisión y fijación más utilizadas en la fabricación mecánica, desde sujetadores automotrices y tornillos óseos médicos hasta tornillos de avance en miniatura, sinfines de transmisión y los tornillos de rodillos planetarios que constituyen el núcleo de los robots humanoides actuales. Sin embargo, la geometría helicoidal de una rosca representa una dificultad técnica común tanto para la medición óptica como para la de contacto, y los métodos convencionales resultan insuficientes para roscas en miniatura de alta precisión.
Para abordar los desafíos duales de la fluctuación del margen de material y la alineación manual, la sonda de la serie DMP para máquinas herramienta utiliza detección por contacto, comunicación óptica omnidireccional o inalámbrica y algoritmos de preescaneo integrados. Antes del mecanizado, identifica automáticamente el margen de material real y ajusta dinámicamente el sistema de coordenadas de mecanizado, de modo que la herramienta corta según el estado real del material, en lugar de basarse únicamente en datos teóricos del plano.
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