Antecedentes del cliente y desafíos de producción

Hace algún tiempo, un fabricante de herramientas de corte de engranajes de alta precisión presentó al equipo técnico de DILAMA un problema de producción real:

“Los datos de inspección de las fresas de tallado de un mismo lote son prácticamente consistentes. ¿Por qué, entonces, los engranajes mecanizados por diferentes clientes siguen presentando variaciones en su calidad?”

Para los fabricantes de fresas para engranajes, la calidad de la herramienta no se limita a cumplir con las especificaciones de fábrica; también requiere que la herramienta reproduzca de forma consistente el perfil del diente diseñado durante el mecanizado, garantizando así la uniformidad de los engranajes terminados. Como herramienta fundamental en la formación de engranajes, la precisión del perfil del diente, las características de la hélice, la uniformidad del diente y la geometría espacial general de una fresa para engranajes determinan directamente la precisión del perfil del diente del engranaje, el rendimiento del engranaje y la estabilidad de la producción en masa.

La inspección tradicional de fresas se centra normalmente en parámetros geométricos individuales —como el perfil del diente, el paso, el ángulo de hélice y el diámetro exterior— para determinar si la herramienta cumple con los requisitos de diseño. Sin embargo, en el caso de herramientas de alta precisión, verificar que un solo parámetro esté dentro de las especificaciones no refleja completamente la capacidad de mecanizado real de la herramienta.

En la producción real, los fabricantes aún pueden enfrentarse a los siguientes problemas:

Los resultados de la inspección de herramientas cumplen con los requisitos, pero la calidad de los engranajes mecanizados fluctúa;

l Variaciones en los resultados del mecanizado entre fresas de la misma especificación, lo que dificulta la identificación de los factores que contribuyen a dichas variaciones;

Cuando los clientes informan de problemas de calidad, existe una falta de datos completos que permitan realizar un análisis de la causa raíz.

Por lo tanto, el control de calidad de las fresas de engranajes debe evolucionar desde simplemente "verificar si una herramienta de corte cumple con las especificaciones" hasta "analizar si la herramienta de corte posee capacidades de mecanizado estables".

Solución de verificación de la capacidad de mecanizado de la fresa de tallado ECON 30

Para abordar el problema al que se enfrentan los fabricantes de fresas para tallado de engranajes, donde "las fresas pasan la inspección pero los resultados del mecanizado fluctúan", DILAMA ha presentado la solución de evaluación de calidad de fresas para tallado de engranajes ECON 30 Gear Measuring Center .

Como centro de medición de engranajes rentable, el ECON 30 ayuda a los fabricantes a evaluar la consistencia de las herramientas e identificar rápidamente los factores clave de error que afectan la estabilidad del mecanizado, midiendo el estado real de la superficie de trabajo del diente de la fresa y realizando un análisis comparativo de los parámetros de diseño con los resultados de fabricación.

Equipada con un sistema de medición de cuatro ejes y una sonda inductiva de alta precisión de TESA (Suiza) , la ECON 30 utiliza sistemas rotativos de accionamiento directo DDR y tecnología de accionamiento de motor lineal DDL . Gracias a su control de trayectoria de bucle cerrado, logra un control de movimiento de alta precisión durante la medición de superficies dentadas helicoidales complejas, cumpliendo con los requisitos de medición de precisión para fresas de engranajes con estructuras de múltiples dientes y geometrías de filo de corte complejas.

Mediante parámetros de medición unificados y análisis de correlación de datos, el ECON 30 ayuda a las empresas a establecer un sistema de datos de circuito cerrado que abarca desde la fabricación de herramientas hasta la verificación de la aplicación, proporcionando una base fiable para la evaluación de la calidad, la optimización de procesos y una mayor consistencia entre lotes.

Valor de la solución

Gracias a la solución de control de calidad para fresas de engranajes ECON 30 , los fabricantes de herramientas pueden pasar de "fabricar herramientas que cumplen con los estándares" a "fabricar herramientas con un rendimiento de mecanizado constante".

Adecuado para:

Fabricantes de herramientas de corte de engranajes de alta precisión
Se utiliza para la verificación del diseño de la fresa de tallado de engranajes, el control del proceso de producción y la evaluación de la calidad final para mejorar la uniformidad de la fabricación.

sectores de fabricación de engranajes como la automoción, la robótica y las cajas de engranajes de precisión
Se utiliza para la verificación de calidad de herramientas de mecanizado críticas con el fin de reducir los riesgos de mecanizado de engranajes causados ​​por factores relacionados con la herramienta.

Empresas fabricantes de equipos de alta gama
Mejora la fiabilidad del proceso de fabricación de engranajes mediante la optimización de la gestión de datos de calidad de las herramientas.

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué no se puede determinar la calidad de una fresa para engranajes únicamente mediante una inspección dimensional?

A: Como herramienta de corte de forma, los errores geométricos en una fresa de engranajes afectan directamente la calidad del engranaje mecanizado. La inspección de un solo parámetro refleja únicamente características localizadas, mientras que una evaluación integral requiere analizar múltiples factores geométricos para determinar el estado general de la herramienta.

P: ¿Por qué pueden variar los resultados del mecanizado incluso cuando una fresa para engranajes pasa la inspección?

A: Los resultados del mecanizado con una fresa para engranajes no solo dependen de parámetros individuales, sino que también se ven influenciados por múltiples factores de error que actúan en conjunto. Mediante el análisis de correlación de datos dentro de un sistema de coordenadas unificado, se pueden identificar con mayor precisión los factores clave que afectan la estabilidad del mecanizado.

P: ¿Cómo pueden los datos de medición del ECON 30 ayudar a optimizar la fabricación de fresas para el tallado de engranajes?

A: Los resultados de las mediciones pueden utilizarse para analizar las fuentes de errores en la fabricación de herramientas y proporcionar información para los procesos de diseño, mecanizado y reafilado, lo que ayuda a las empresas a establecer un sistema de control de calidad de herramientas más completo.