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As principais soluções de oficina inteligente especialmente desenvolvidas aceleram a transformação inteligente e digital da sua empresa
Consequentemente, a inspeção de eixos está passando da medição por contato tradicional para métodos de inspeção sem contato de alta velocidade, não destrutivos e inteligentes.
Para solucionar o problema enfrentado pelos fabricantes de fresas de engrenagem — em que “as fresas passam na inspeção, mas os resultados da usinagem são variáveis” — a DILAMA lançou o ECON 30 Gear Measuring Center, uma solução para avaliação da qualidade de fresas de engrenagem.
A superfície do dente de uma rosca sem-fim se desdobra espacialmente ao longo da direção helicoidal com variações complexas de passo. Os instrumentos convencionais de medição de engrenagens são projetados para engrenagens cilíndricas de perfil involuto e dificilmente conseguem medir superfícies tão curvas espacialmente. Equipado com um sistema de medição de quatro coordenadas, o centro de medição de engrenagens ECON 30 aciona a sonda para realizar amostragem ponto a ponto de acordo com o modelo teórico. Isso permite a medição e a avaliação abrangente da precisão do perfil do dente da rosca sem-fim, da hélice, do passo e da excentricidade radial em uma única configuração.
Um eixo com chaveta transmite torque e fixa a posição rotacional através do encaixe entre a chaveta e seu rasgo — a conexão mais comum em eixos de motores, eixos de transmissão, eixos de engrenagens e outras máquinas rotativas.
As roscas são as estruturas de transmissão e fixação mais utilizadas na fabricação mecânica — desde fixadores automotivos e parafusos ósseos médicos até minúsculos fusos de esferas, engrenagens helicoidais e os fusos de rolos planetários que são o coração dos robôs humanoides atuais. No entanto, a geometria helicoidal de uma rosca é a dificuldade técnica comum tanto para a medição óptica quanto para a medição por contato, e os métodos convencionais não são suficientes para roscas em miniatura de alta precisão.
Para lidar com os desafios duplos da flutuação da folga da peça bruta e do alinhamento manual, a sonda para máquinas-ferramenta da série DMP adota sensores de contato, comunicação óptica omnidirecional ou sem fio e algoritmos de pré-escaneamento na máquina. Antes da usinagem, ela identifica automaticamente a folga real da peça bruta e ajusta dinamicamente o sistema de coordenadas de usinagem, de modo que a ferramenta corte de acordo com as condições reais da peça bruta, em vez de se basear apenas em dados teóricos do desenho.
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