Contexto do cliente e desafios de produção

Há algum tempo, um fabricante de ferramentas de corte de engrenagens de alta precisão apresentou à equipe técnica da DILAMA um problema real de produção:

“Os dados de inspeção das fresas de engrenagem do mesmo lote são essencialmente consistentes. Por que, então, as engrenagens usinadas por diferentes clientes ainda apresentam variações de qualidade?”

Para os fabricantes de fresas de engrenagem, a qualidade da ferramenta não se resume apenas a atender às especificações de fábrica; ela também exige que a ferramenta reproduza consistentemente o perfil do dente projetado durante a usinagem, garantindo a consistência das engrenagens acabadas. Como ferramenta principal na conformação de engrenagens, a precisão do perfil do dente, as características da hélice, a uniformidade do dente e a geometria espacial geral de uma fresa de engrenagem determinam diretamente a precisão do perfil do dente da engrenagem, o desempenho do engrenamento e a estabilidade da produção em massa.

A inspeção tradicional de fresas de engrenagem geralmente se concentra em parâmetros geométricos individuais — como perfil do dente, passo, ângulo da hélice e diâmetro externo — para determinar se a ferramenta atende aos requisitos de projeto. No entanto, para ferramentas de alta precisão, verificar se um único parâmetro está dentro das especificações não reflete totalmente a capacidade real de usinagem da ferramenta.

Na produção real, os fabricantes ainda podem enfrentar os seguintes problemas:

Os resultados da inspeção das ferramentas atendem aos requisitos, porém a qualidade das engrenagens usinadas varia;

l Variações nos resultados de usinagem entre fresas da mesma especificação, dificultando a identificação dos fatores contribuintes;

Quando os clientes relatam problemas de qualidade, há uma falta de dados abrangentes para embasar a análise da causa raiz.

Portanto, o controle de qualidade para fresas de engrenagens deve evoluir da mera "verificação da conformidade de uma ferramenta de corte" para a "análise da capacidade de usinagem estável da ferramenta de corte".

Solução para verificação da capacidade de usinagem de fresas de engrenagem ECON 30

Para solucionar o problema enfrentado pelos fabricantes de fresas de engrenagem — em que “as fresas passam na inspeção, mas os resultados da usinagem são variáveis” — a DILAMA lançou o ECON 30 Gear Measuring Center, uma solução para avaliação da qualidade de fresas de engrenagem .

Como um centro de medição de engrenagens econômico, o ECON 30 ajuda os fabricantes a avaliar a consistência da ferramenta e a identificar rapidamente os principais fatores de erro que afetam a estabilidade da usinagem, medindo a condição real da superfície de trabalho do dente da fresa e realizando uma análise comparativa dos parâmetros de projeto com os resultados de fabricação.

Equipada com um sistema de medição de quatro eixos e uma sonda indutiva de alta precisão da TESA (Suíça) , a ECON 30 utiliza sistemas rotativos de acionamento direto DDR e tecnologia de acionamento por motor linear DDL . Combinada com o controle de trajetória em malha fechada, ela alcança um controle de movimento de alta precisão durante a medição de superfícies helicoidais complexas, atendendo aos requisitos de medição de precisão para fresas de engrenagens com estruturas de múltiplos dentes e geometrias de aresta de corte complexas.

Por meio de parâmetros de medição unificados e análise de correlação de dados, o ECON 30 ajuda as empresas a estabelecer um sistema de dados de circuito fechado que abrange desde a fabricação de ferramentas até a verificação de aplicações, fornecendo uma base confiável para avaliação de qualidade, otimização de processos e melhoria da consistência dos lotes.

Valor da solução

Por meio da solução de controle de qualidade para fresas de engrenagem ECON 30 , os fabricantes de ferramentas podem fazer a transição de "fabricar ferramentas que atendem aos padrões" para "fabricar ferramentas com desempenho de usinagem consistente".

Indicado para:

Fabricantes de ferramentas de corte de engrenagens de alta precisão
Utilizado para verificação do projeto de fresas de engrenagens, controle do processo de produção e avaliação final da qualidade, visando melhorar a consistência da fabricação.

Setores de fabricação de engrenagens, como automotivo, robótica e caixas de engrenagens de precisão.
Utilizado para verificação da qualidade de ferramentas de usinagem críticas, visando reduzir os riscos de usinagem de engrenagens causados ​​por fatores relacionados às ferramentas.

Empresas de fabricação de equipamentos de alta tecnologia
Melhora a confiabilidade do processo de fabricação de engrenagens, otimizando o gerenciamento de dados de qualidade das ferramentas.

Perguntas frequentes

P: Por que a qualidade de uma fresa de engrenagem não pode ser determinada apenas pela inspeção dimensional?

A: Como ferramenta de corte, os erros geométricos em uma fresa de engrenagem afetam diretamente a qualidade da engrenagem usinada. A inspeção de um único parâmetro reflete apenas características localizadas, enquanto uma avaliação abrangente requer a análise de múltiplos fatores geométricos para avaliar a condição geral da ferramenta.

P: Por que os resultados da usinagem ainda podem variar mesmo quando uma fresa de engrenagem passa na inspeção?

A: Os resultados de usinagem de uma fresa de engrenagem dependem não apenas de parâmetros individuais, mas também são influenciados por múltiplos fatores de erro que atuam em conjunto. Através da análise de correlação de dados dentro de um sistema de coordenadas unificado, os principais fatores que afetam a estabilidade da usinagem podem ser identificados com maior precisão.

P: Como os dados de medição do ECON 30 podem ajudar a otimizar a fabricação de fresas de engrenagem?

A: Os resultados das medições podem ser usados ​​para analisar as fontes de erros na fabricação de ferramentas e fornecer feedback aos processos de projeto, usinagem e reafiação, ajudando as empresas a estabelecer um sistema de controle de qualidade de ferramentas mais abrangente.