Há algum tempo, um fabricante de redutores de engrenagem de precisão apresentou à equipe técnica da DILAMA um problema encontrado na produção real:
“Todos os resultados da inspeção de precisão da engrenagem sem-fim atendem aos requisitos, então por que ainda ocorrem ruídos e vibrações depois de instalada na caixa de engrenagens?”
No processo de inspeção existente do cliente, a engrenagem sem-fim já havia sido testada para parâmetros-chave, como perfil do dente e passo; no entanto, durante a montagem e operação reais, o desempenho de transmissão do produto ainda não atendia às expectativas. Após discussões e análises técnicas, descobriu-se que o problema não se originava de um único parâmetro dimensional, mas sim estava relacionado às características complexas da superfície helicoidal dos dentes da engrenagem sem-fim, aos erros generalizados na superfície dos dentes e à consistência dos dados de inspeção.
Os métodos tradicionais de inspeção geralmente utilizam equipamentos diferentes para medir parâmetros como perfil do dente, linha da hélice e passo separadamente. Múltiplas operações de fixação e posicionamento repetido podem facilmente causar deslocamentos de referência, dificultando a realização de uma análise abrangente de todos os dados de inspeção dentro de um sistema de coordenadas unificado.
Consequentemente, é comum que, no chão de fábrica, os resultados das inspeções atendam aos requisitos, mas os problemas de ruído e vibração persistam após a montagem. Ao mesmo tempo, a falta de dados abrangentes sobre a superfície dos dentes dificulta a rápida identificação das causas das anomalias, afetando assim o controle de qualidade do produto e a otimização do processo.
Solução de Medição de Engrenagem Helicoidal ECON 30
Para solucionar o problema de engrenagens helicoidais que “passam nas inspeções dimensionais, mas apresentam desempenho de transmissão instável”, a DILAMA lançou o ECON 30 Gear Measurement Center Precision Inspection Solution para engrenagens helicoidais . Ao aprimorar a inspeção, passando de uma análise de parâmetro único para uma análise espacial abrangente da superfície do dente, essa solução permite uma avaliação completa dos principais fatores que afetam o desempenho do engrenamento da engrenagem helicoidal.
Equipado com um sistema de medição de coordenadas de quatro eixos , o ECON 30 realiza medições generativas precisas da superfície helicoidal espacial dos dentes da rosca sem-fim através do movimento coordenado dos eixos lineares X e Z com o eixo de rotação da peça. O sistema é configurado com uma sonda indutiva de alta precisão da TESA ( Suíça ), que suporta pontas de sonda com tamanho de até 0,2 mm, permitindo a aquisição de dados estáveis para estruturas complexas de roscas sem-fim, como módulos pequenos e ranhuras estreitas nos dentes.
Com base nos parâmetros de projeto e nos dados teóricos do perfil dos dentes da minhoca em teste, o ECON 30 realiza uma amostragem de alta precisão do perfil helicoidal espacial dos dentes em uma única configuração. Ao comparar os dados de medição reais com o perfil teórico dos dentes , ele permite :
· Detecção de erros no perfil dentário
· Detecção de erros Helix
· Detecção de erros de chumbo
· Detecção de excentricidade radial
· Avaliação abrangente de erros na superfície dentária
Todos os dados de medição são gerados com base em um sistema de coordenadas unificado , permitindo a análise de dados correlacionados entre diferentes itens de inspeção. Essa abordagem evita desvios de referência causados por múltiplos dispositivos e configurações repetidas, fornecendo suporte de dados confiável para análise da causa raiz, otimização do processo de usinagem e melhoria do desempenho da transmissão.
Valor da aplicação
Com a solução de medição de engrenagens helicoidais ECON 30, os fabricantes podem passar da inspeção de parâmetro único para um controle de qualidade abrangente da superfície do dente, melhorando a consistência da produção, a confiabilidade da transmissão e a eficiência na resolução de problemas.
A solução é amplamente aplicada em:
Redutores de engrenagem de precisão e componentes de transmissão
Para inspeção de entrada, durante o processo e final de redutores de engrenagem helicoidal.
Mesas rotativas CNC, mesas giratórias e sistemas de transmissão para máquinas-ferramenta
Para o controle de qualidade de mecanismos de indexação e alimentação de alta precisão.
Sistemas de direção automotiva e equipamentos de automação
Para inspeção confiável de pares de engrenagens helicoidais em aplicações de produção em massa.
Perguntas frequentes
P: Qual a diferença entre a medição de engrenagens helicoidais e a medição de engrenagens cilíndricas de perfil evolvente?
A: Ao contrário das engrenagens cilíndricas com superfícies de dentes involutas padrão, as engrenagens helicoidais apresentam superfícies de dentes helicoidais espaciais complexas com passo variável. A medição precisa requer movimento coordenado dos eixos linear e rotativo para capturar e analisar a superfície do dente em 3D.
P: Como os erros no perfil dos dentes e os erros de passo afetam o desempenho da engrenagem sem-fim?
A: Erros no perfil dos dentes influenciam as condições de contato entre o parafuso sem-fim e a coroa, enquanto erros de passo afetam a consistência do engrenamento e a suavidade da transmissão. Ambos os parâmetros precisam ser analisados dentro do mesmo sistema de coordenadas para um diagnóstico preciso de falhas.
P: Os dados de medição do ECON 30 podem auxiliar na otimização do processo de fabricação?
R: Sim. Os resultados das medições podem ser arquivados por informações da peça, exportados como relatórios de inspeção e incorporados aos processos de usinagem para dar suporte à rastreabilidade da qualidade e ao controle de fabricação em circuito fechado.
