Com o desenvolvimento de indústrias como veículos de novas energias, motores de alta velocidade, sistemas de transmissão de precisão e dispositivos médicos, os componentes de eixos exigem agora padrões mais elevados de precisão, consistência e eficiência de inspeção.
A inspeção tradicional de eixos baseia-se principalmente na medição por contato, que obtém dados dimensionais e geométricos através do contato de uma sonda com a peça. No entanto, em cenários de fabricação de alta precisão e alto volume, a inspeção por contato enfrenta novos desafios:
Crescente demanda por inspeção sem contato
Componentes como eixos de motores de novas energias, eixos de transmissão de precisão e implantes médicos possuem requisitos rigorosos de qualidade superficial. A medição por contato pode afetar a condição da superfície da peça, dificultando o atendimento às necessidades de ensaios não destrutivos de certas peças de precisão.
Ineficiência de inspeção em estruturas complexas
Os componentes de eixos modernos geralmente apresentam múltiplos diâmetros, degraus, ranhuras, roscas e estruturas de contorno complexas. Os métodos de inspeção tradicionais frequentemente exigem múltiplas medições e a coordenação de diferentes equipamentos, dificultando o acompanhamento dos ciclos de produção de alta velocidade.
Dificuldade em integrar dados de inspeção em sistemas de manufatura inteligente
Em ambientes de produção automatizados, as empresas exigem não apenas resultados de inspeção, mas também feedback de dados em tempo real, análise SPC e recursos de rastreabilidade de qualidade MES/Q-DAS.
Consequentemente, a inspeção de eixos está passando da medição por contato tradicional para métodos de inspeção sem contato de alta velocidade, não destrutivos e inteligentes.
Tecnologia de Medição Óptica Pura da DSMY : Redefinindo a Inspeção de Eixos
Para atender à demanda por inspeção de alta velocidade , alta precisão e não destrutiva de componentes de eixos, a série DSMY de instrumentos ópticos de medição de eixos emprega tecnologia de medição óptica sem contato. Através da análise multidimensional de dimensões, forma e posição, permite uma avaliação abrangente da qualidade de peças rotativas.
O equipamento utiliza um sistema de imagem óptica telecêntrico combinado com uma câmera de varredura de área de alta resolução para capturar dados circunferenciais completos por meio da varredura rotacional da peça. Comparado aos métodos tradicionais de varredura linear, o sistema de imagem por varredura de área não requer interpolação, mantém uma densidade de dados estável e permite a aquisição de dados dimensionais rápida e altamente consistente.
Baseada na tecnologia de reconhecimento de bordas em subpixel, a série DSMY atenua eficazmente os efeitos de marcas de ferramentas, reflexos e variações de luz ambiente, garantindo um desempenho de medição estável em ambientes de produção reais.
Além disso, por meio de recursos de fusão multissensor, a série DSMY pode expandir ainda mais suas capacidades para inspecionar estruturas complexas:
· Módulo de Caminho Óptico Inclinado
Ao inclinar o caminho óptico em relação ao eixo da peça durante a aquisição de imagens, este módulo aprimora as capacidades de inspeção óptica de roscas com grandes ângulos de inclinação, perfis de rosca complexos e estruturas de contorno acentuadas.
· Módulo de Medição de Altura com Luz Branca
Quando combinado com um sistema de medição de eixos, permite a medição por coordenadas, capturando simultaneamente dados de ângulo de rotação e altura à medida que a peça gira. Isso é adequado para inspecionar dimensões de chavetas, posições de ranhuras e perfis de eixos de comando.
Módulo de laser de triangulação
A aquisição sem contato de informações sobre altura e contorno da superfície permite a análise de contornos 3D de estruturas de superfície complexas.
Da inspeção dimensional à análise inteligente da qualidade.
A série DSMY não só realiza inspeções de rotina, como diâmetro, comprimento, chanfros, filetes, roscas, excentricidade e coxialidade, mas também suporta análises de contorno complexas e medições rotacionais dinâmicas.
Utilizando o software de metrologia Haycise, o sistema permite:
· Criação automatizada de programas de medição;
· Comparação de contornos DXF;
· Análise de processo SPC;
· Integração de dados MES/Q-DAS;
· Geração de relatórios de inspeção nos formatos PDF, DFQ e CSV.
Os dados de inspeção podem ser arquivados automaticamente, possibilitando um sistema de dados em circuito fechado, desde a inspeção da peça até a otimização do processo de fabricação.
P1: Como a série DSMY garante a precisão e a estabilidade das medições puramente ópticas?
UM:
A série DSMY emprega uma fonte de luz de transmissão telecêntrica de amplo campo de visão e um sistema de lentes telecêntricas duplas para minimizar erros de perspectiva durante a aquisição de imagens ópticas, combinado com uma câmera de varredura de área de 25 megapixels para aquisição de dados de alta densidade. Através da tecnologia de reconhecimento de borda subpixel, o sistema alcança capacidade de detecção de borda em nível de 0,1 μm. Ele também é otimizado para lidar com marcas de ferramentas, reflexos e mudanças na luz ambiente, aprimorando assim a estabilidade da medição em ambientes de produção reais.
Q2: O ambiente da oficina afeta os resultados das medições?
UM:
O equipamento possui uma base de granito e estrutura de coluna, o que minimiza o impacto das flutuações de temperatura ambiental na precisão da medição e garante consistência durante inspeções contínuas de longo prazo.
Q3: Além de medir diâmetros e comprimentos de eixos, que outras estruturas complexas o DSMY pode inspecionar?
UM:
O DSMY não só realiza inspeções dimensionais básicas, como diâmetro, comprimento, degraus, chanfros e filetes, mas também suporta a medição de roscas, rasgos de chaveta, cames e estruturas de contorno complexas.
