В связи с развитием таких отраслей, как производство электромобилей, высокоскоростных двигателей, прецизионных трансмиссионных систем и медицинского оборудования, к компонентам валов теперь предъявляются более высокие требования к точности, стабильности и эффективности контроля.
Традиционный контроль валов в основном основан на контактном измерении, которое позволяет получить данные о размерах и геометрии путем контакта зонда с заготовкой. Однако в условиях высокоточной крупносерийной промышленности контактный контроль все чаще сталкивается с новыми проблемами:
Растущий спрос на бесконтактный контроль
К таким компонентам, как валы электродвигателей, прецизионные приводные валы и медицинские имплантаты, предъявляются строгие требования к качеству поверхности. Контактные измерения могут влиять на состояние поверхности заготовки, что затрудняет выполнение требований неразрушающего контроля для некоторых прецизионных деталей.
Недостаточная эффективность контроля сложных конструкций.
Современные компоненты валов обычно имеют несколько диаметров, ступени, канавки, резьбу и сложную профилированную структуру. Традиционные методы контроля часто требуют множества измерений и координации работы различного оборудования, что затрудняет поддержание темпа высокоскоростных производственных циклов.
Трудности интеграции данных контроля качества в интеллектуальные производственные системы.
В автоматизированных производственных средах компаниям необходимы не только результаты проверок, но и обратная связь в режиме реального времени, анализ статистического контроля процессов (SPC) и возможности отслеживания качества с помощью MES/Q-DAS.
Следовательно, в области контроля валов происходит переход от традиционных контактных измерений к высокоскоростным, неразрушающим и интеллектуальным бесконтактным методам контроля.
Технология чисто оптических измерений DSMY : переосмысление контроля валов.
Для удовлетворения потребности в высокоскоростном , высокоточном и неразрушающем контроле компонентов валов, серия оптических измерительных приборов для валов DSMY использует чисто оптическую бесконтактную технологию измерения. Благодаря многомерному анализу размеров, формы и положения, она позволяет проводить комплексную оценку качества вращающихся деталей.
Оборудование использует телецентрическую оптическую систему визуализации в сочетании с камерой с высокоразрешающим сканированием по площади для получения полных данных по окружности путем вращательного сканирования заготовки. По сравнению с традиционными методами линейного сканирования, сканирование по площади не требует интерполяции, поддерживает стабильную плотность данных и обеспечивает быструю и высокоточную регистрацию размерных данных.
Благодаря технологии распознавания границ на субпиксельном уровне, серия DSMY эффективно снижает влияние следов от инструментов, отражений и колебаний окружающего освещения, обеспечивая стабильную точность измерений в реальных производственных условиях.
Кроме того, благодаря возможности объединения данных с нескольких датчиков, серия DSMY может еще больше расширить свои возможности по инспекции сложных конструкций:
· Модуль наклонного оптического тракта
Благодаря наклону оптического пути относительно оси заготовки во время получения изображения, этот модуль расширяет возможности оптического контроля резьбы с большими углами захода, сложным профилем резьбы и крутыми контурными структурами.
· Модуль измерения высоты белого света
В сочетании с системой измерения валов это позволяет проводить координатные измерения, одновременно регистрируя данные об угле поворота и высоте по мере вращения заготовки. Это подходит для контроля размеров шпоночных пазов, положения пазов и профилей распределительных валов.
Модуль триангуляционного лазера
Бесконтактное получение информации о высоте и контуре поверхности позволяет проводить трехмерный анализ контуров сложных поверхностных структур.
От контроля размеров до интеллектуального анализа качества
Серия DSMY не только выполняет стандартные проверки, такие как диаметр, длина, фаски, скругления, резьба, биение и соосность, но также поддерживает сложный анализ контуров и динамические измерения вращения.
Использование метрологического программного обеспечения Haycise позволяет системе:
· Создание автоматизированных программ измерений;
· Сравнение контуров в формате DXF;
· Анализ процесса статистического контроля процессов (SPC);
· Интеграция данных MES/Q-DAS;
· Вывод отчетов об инспекции в форматах PDF, DFQ и CSV.
Данные контроля могут автоматически архивироваться, что позволяет создать замкнутую систему обработки данных — от проверки деталей до оптимизации производственного процесса.
В1: Каким образом серия DSMY обеспечивает точность и стабильность чисто оптических измерений?
А:
В серии DSMY используется широкоугольный телецентрический источник света и система с двумя телецентрическими линзами для минимизации перспективных ошибок при оптической визуализации, в сочетании с 25-мегапиксельной камерой с сканированием области для сбора данных высокой плотности. Благодаря технологии распознавания границ на субпиксельном уровне система обеспечивает обнаружение границ с точностью до 0,1 мкм. Она также оптимизирована для обработки следов от инструментов, отражений и изменений окружающего освещения, что повышает стабильность измерений в реальных производственных условиях.
Вопрос 2: Влияет ли обстановка в мастерской на результаты измерений?
А:
Оборудование имеет гранитное основание и колоннообразную конструкцию, что минимизирует влияние колебаний температуры окружающей среды на точность измерений и обеспечивает стабильность результатов при длительном непрерывном контроле.
В3: Помимо измерения диаметров и длин валов, какие еще сложные конструкции может проверять прибор DSMY?
А:
Система DSMY не только выполняет базовые измерения размеров, такие как диаметр, длина, ступени, фаски и скругления, но также поддерживает измерение резьбы, шпоночных пазов, кулачков и сложных контурных структур.
