I. Отраслевой контекст и проблемы, связанные с измерениями
Большинство заготовок для компонентов строительной техники изготавливаются методами литья, ковки или литья под давлением. Для таких заготовок характерна непостоянная величина припуска при механической обработке: в пределах одной заготовки некоторые участки имеют большой припуск, в то время как в других он практически отсутствует. Это свойство приводит к следующим ключевым проблемам:
Высокий риск столкновения инструментов и перерезания заготовки из-за значительных колебаний припуска на заготовку.
В процессе литья, ковки и литья под давлением детали, изготовленные методом литья под давлением, подвержены усадке, деформации и износу штампов, что приводит к систематическим отклонениям между фактическим припуском и теоретическими значениями, указанными на чертеже. Операторы могут устанавливать смещения инструмента лишь приблизительно, основываясь на опыте. Чрезмерный локальный припуск приведет к прямому столкновению инструмента; недостаточный припуск приведет к неполной обработке. При обработке деталей, изготовленных методом литья под давлением, часто происходят столкновения инструмента, перерезание и образование отходов заготовки.
Эффективность обработки ограничена консервативными параметрами резания.
Чтобы избежать столкновений инструментов, операторы, как правило, используют консервативные параметры резания и уменьшают глубину резания. Большие колебания припуска на заготовку означают более консервативные параметры. Следовательно, производительность резания не может быть использована в полной мере, а пропускная способность станка ограничивается опасениями по поводу столкновений инструментов.
Ручная центровка не компенсирует деформацию заготовки.
Заготовки, полученные методом литья и ковки, неизбежно подвержены деформации. Коробки и корпуса сложной формы особенно трудно выровнять по базовой точке после зажима. Ручная выравнивание с помощью индикатора занимает от нескольких до более чем десяти минут на одну заготовку. Уровень квалификации операторов сильно различается, и смещение напрямую приводит к браку деталей.
II. Решение: Измерительный щуп для станков серии DMP
Для решения двойной проблемы колебаний припуска на заготовку и ручной центровки, в станках серии DMP используется контактный датчик, всенаправленная оптическая или беспроводная связь, а также алгоритмы предварительного сканирования непосредственно в станке. Перед обработкой он автоматически определяет фактический припуск на заготовку и динамически корректирует систему координат обработки, так что инструмент выполняет резку в соответствии с реальным состоянием заготовки, а не только на основе теоретических данных чертежа.
Предварительное сканирование заготовки непосредственно в машине для автоматического определения фактического допустимого количества.
Перед первым проходом станки серии DMP выполняют быстрое сканирование ключевых элементов заготовки для измерения фактического распределения припуска по всем зонам. При обнаружении участков с превышением припуска срабатывает автоматическая сигнализация, предотвращающая удар жесткого инструмента; участки с недостаточным припуском выявляются заранее, чтобы избежать неэффективной обработки.
Динамическая компенсация системы координат обработки позволяет исключить влияние колебаний припуска.
На основе результатов предварительного сканирования зонд автоматически корректирует координатную систему заготовки и смещения инструмента, выравнивая базовую точку обработки относительно фактического положения заготовки. Смещение базовой точки, вызванное деформацией заготовки и смещением зажима, автоматически компенсируется в течение десятков секунд, что исключает необходимость повторной ручной юстировки с помощью индикатора.
Повторяемость однонаправленного срабатывания триггера: ≤1 мкм (2σ)
Стилус обеспечивает повторяемость однонаправленного срабатывания ≤1 мкм (2σ) , предоставляя надежную точку отсчета для оценки припуска на заготовку. Результаты предварительного сканирования напрямую влияют на корректировку смещения инструмента, что принципиально исключает риск перерезания, вызванный неправильной оценкой припуска и, как следствие, браком заготовки.
III. Преимущества внедрения
Надежная точность измерений
Повторяемость ≤1 мкм (2σ) обеспечивает надежную основу для оценки припуска на заготовку. Результаты предварительного сканирования напрямую влияют на корректировку смещения инструмента, существенно снижая риски перерезания и недообработки.
Высокоскоростное измерение
Автоматическое предварительное сканирование и выравнивание сокращают время ручной обработки с нескольких минут до десятков секунд. Что еще более важно, операторам больше не нужно применять консервативные параметры резания из-за опасения столкновения инструмента, поэтому станок может восстановить заданную эффективность резания.
Превосходная комплексная ценность
Литые и кованые заготовки являются дорогостоящими компонентами; даже одна бракованная деталь может привести к убыткам в размере от тысяч до десятков тысяч денежных единиц. Серия DMP предотвращает столкновение инструментов и перерезание благодаря предварительному сканированию на станке, что снижает процент брака заготовок. Являясь отечественной альтернативой высококачественным европейским измерительным щупам, она отличается стабильной производительностью измерений, более низкими затратами на приобретение и техническое обслуживание, а также независимыми правами интеллектуальной собственности на аппаратное и программное обеспечение, обеспечивая экономичную и беспроблемную работу.
