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Les solutions d’ateliers intelligents de base spécialement conçues accélèrent la transformation intelligente et numérique de votre entreprise
Par conséquent, l'inspection des arbres évolue des mesures de contact traditionnelles vers des méthodes d'inspection sans contact rapides, non destructives et intelligentes.
Pour remédier au problème rencontré par les fabricants de fraises à tailler les engrenages — où « les fraises passent l’inspection mais les résultats d’usinage fluctuent » —, DILAMA a introduit le centre de mesure d’engrenages ECON 30, une solution d’évaluation de la qualité des fraises à tailler les engrenages.
La surface de la dent d'une vis sans fin se déploie spatialement le long de l'hélice, présentant des variations d'hélice complexes. Les instruments de mesure d'engrenages classiques sont conçus pour les engrenages cylindriques à développante et peinent à mesurer de telles surfaces courbes. Alimenté par un système de mesure à quatre axes, le centre de mesure d'engrenages ECON 30 pilote la sonde pour effectuer un échantillonnage point par point conformément au modèle théorique. Il permet la mesure et l'évaluation complète de la précision du profil de la dent de la vis sans fin, de l'hélice, du pas et du faux-rond radial en une seule opération.
Un arbre claveté transmet le couple et fixe la position de rotation grâce à l'ajustement entre la clavette et sa rainure — la liaison la plus courante sur les arbres de moteurs, les arbres de transmission, les arbres d'engrenages et autres machines tournantes.
Les filetages constituent les structures de transmission et de fixation les plus répandues en fabrication mécanique : des fixations automobiles aux vis osseuses médicales, en passant par les vis-mères miniatures, les vis sans fin et les vis à rouleaux planétaires au cœur des robots humanoïdes actuels. Or, la géométrie hélicoïdale d'un filetage représente une difficulté technique commune aux mesures optiques et par contact, et les méthodes conventionnelles s'avèrent insuffisantes pour les filetages miniatures de haute précision.
Pour pallier les difficultés liées aux variations de surépaisseur et à l'alignement manuel, le palpeur de la machine-outil de la série DMP utilise un système de détection par contact, une communication optique ou sans fil omnidirectionnelle et des algorithmes de pré-scan intégrés. Avant l'usinage, il identifie automatiquement la surépaisseur réelle et ajuste dynamiquement le système de coordonnées d'usinage, permettant ainsi à l'outil de couper en fonction de l'état réel de la pièce, et non plus uniquement selon des données théoriques issues d'un dessin.
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