Contexte client et défis de production

Il y a quelque temps, un fabricant d'outils de taillage d'engrenages de haute précision a présenté à l'équipe technique de DILAMA un problème de production concret :

« Les données d'inspection des fraises-mères d'un même lot sont globalement cohérentes. Alors pourquoi la qualité des engrenages usinés par différents clients varie-t-elle encore ? »

Pour les fabricants de fraises à tailler les engrenages, la qualité de l'outil ne se limite pas au respect des spécifications de production ; elle exige également que l'outil reproduise fidèlement le profil de dent prévu lors de l'usinage, garantissant ainsi la régularité des engrenages finis. En tant qu'outil central du taillage des engrenages, la précision du profil de dent, les caractéristiques de l'hélice, l'uniformité des dents et la géométrie spatiale globale d'une fraise à tailler les engrenages déterminent directement la précision du profil de dent, les performances d'engrènement et la stabilité de la production en série.

Le contrôle traditionnel des fraises-mères se concentre généralement sur des paramètres géométriques individuels — tels que le profil de la dent, le pas, l'angle d'hélice et le diamètre extérieur — afin de déterminer si l'outil répond aux exigences de conception. Cependant, pour les outils de haute précision, la vérification de la conformité d'un seul paramètre aux spécifications ne reflète pas pleinement les capacités d'usinage réelles de l'outil.

En production, les fabricants peuvent néanmoins rencontrer les problèmes suivants :

l Les résultats de l'inspection des outils répondent aux exigences, mais la qualité des engrenages usinés fluctue ;

l Les variations dans les résultats d'usinage entre les outils de coupe de même spécification rendent difficile l'identification des facteurs contributifs ;

Lorsque des problèmes de qualité sont signalés par les clients, il existe un manque de données complètes pour étayer l'analyse des causes profondes.

Par conséquent, le contrôle qualité des fraises-mères doit évoluer, passant de la simple « vérification de la conformité de l’outil de coupe » à « l’analyse des capacités d’usinage stables de l’outil de coupe ».

Solution de vérification des capacités d'usinage par fraisage ECON 30

Pour remédier au problème rencontré par les fabricants de fraises à tailler les engrenages — où « les fraises passent l’inspection mais les résultats d’usinage fluctuent » —, DILAMA a introduit le centre de mesure d’engrenages ECON 30, solution d’évaluation de la qualité des fraises à tailler les engrenages .

En tant que centre de mesure d'engrenages rentable, l'ECON 30 aide les fabricants à évaluer la cohérence des outils et à identifier rapidement les principaux facteurs d'erreur affectant la stabilité d'usinage en mesurant l'état réel de la surface de travail de la dent de la fraise-mère et en effectuant une analyse comparative des paramètres de conception par rapport aux résultats de fabrication.

Dotée d' un système de mesure à quatre axes et d'un palpeur inductif de haute précision TESA (Suisse) , la machine ECON 30 utilise des systèmes rotatifs à entraînement direct DDR et la technologie d'entraînement par moteur linéaire DDL . Associée à une commande de trajectoire en boucle fermée, elle assure un contrôle de mouvement de haute précision lors de la mesure de surfaces de dents hélicoïdales complexes, répondant ainsi aux exigences de précision des machines à tailler les engrenages à dentures multiples et aux géométries de coupe complexes.

Grâce à des points de référence de mesure unifiés et à une analyse de corrélation des données, l'ECON 30 aide les entreprises à établir un système de données en boucle fermée allant de la fabrication d'outils à la vérification des applications, fournissant une base fiable pour l'évaluation de la qualité, l'optimisation des processus et une meilleure cohérence des lots.

Valeur de la solution

Grâce à la solution de contrôle qualité des fraises à engrenages ECON 30 , les fabricants d'outils peuvent passer de la « fabrication d'outils conformes aux normes » à la « fabrication d'outils aux performances d'usinage constantes ».

Convient pour :

Fabricants d'outils de taillage d'engrenages de haute précision
Utilisé pour la vérification de la conception des fraises-mères, le contrôle du processus de production et l'évaluation finale de la qualité afin d'améliorer la cohérence de la fabrication.

Les secteurs de la fabrication d'engrenages tels que l'automobile, la robotique et les boîtes de vitesses de précision
Utilisé pour le contrôle qualité des outils d'usinage critiques afin de réduire les risques d'usinage d'engrenages liés à des facteurs propres aux outils.

Entreprises de fabrication d'équipements haut de gamme
Améliore la fiabilité du processus de fabrication des engrenages en optimisant la gestion des données relatives à la qualité des outils.

FAQ

Q : Pourquoi la qualité d'une fraise à tailler les engrenages ne peut-elle pas être déterminée uniquement par un contrôle dimensionnel ?

A : En tant qu'outil de taillage, les erreurs géométriques d'une fraise à tailler les engrenages affectent directement la qualité de l'engrenage usiné. L'inspection d'un seul paramètre ne reflète que des caractéristiques localisées, tandis qu'une évaluation complète nécessite l'analyse de plusieurs facteurs géométriques pour apprécier l'état général de l'outil.

Q : Pourquoi les résultats d'usinage peuvent-ils encore varier même lorsqu'une fraise à tailler les engrenages réussit l'inspection ?

A : Les résultats d'usinage d'une fraise à tailler les engrenages dépendent non seulement de paramètres individuels, mais aussi de multiples facteurs d'erreur agissant de concert. Grâce à une analyse de corrélation des données au sein d'un système de coordonnées unifié, les facteurs clés affectant la stabilité d'usinage peuvent être identifiés avec plus de précision.

Q : Comment les données de mesure ECON 30 peuvent-elles contribuer à optimiser la fabrication des fraises-mères ?

A: Les résultats des mesures peuvent être utilisés pour analyser les sources d'erreurs de fabrication d'outils et fournir un retour d'information sur les processus de conception, d'usinage et de réaffûtage, aidant ainsi les entreprises à mettre en place un système de contrôle de la qualité des outils plus complet.