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Alimentation |
220 V±10 %, monophasé 10A, 2,5KVA |
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Dimensions du contour |
870 (L)×470 (L)×440 mm (H) |
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Poids |
Environ 100kg |
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Environnement d'exploitation |
Température : 20-25℃ ; Humidité : moins de 70 % |
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Pureté de l'argon |
≥99,999 % |
Dispositif optique : réseau holographique à haute luminosité, distance focale : 500 mm, 2700 traits/mm.
Détecteur CCD : 3 648 pixels par puce. La taille d’un pixel est de seulement 8 µm.
Nouveau système de surveillance : Un tout nouveau système de surveillance de l’état des instruments affiche l’état de l’instrument et l’avancement des travaux en bas du logiciel.
Support d'étincelage : Poids maximal de l'échantillon : 50 kg. Support d'étincelage coaxial de conception nouvelle avec circuit de gaz interne optimisé pour une consommation d'argon considérablement réduite. Fonction d'auto-purge maintenant la cavité propre.
Source d'étincelles : Fréquence de décharge maximale 1000 Hz.
Consommation d'argon : Système de purge à l'argon programmable, avec un temps de purge court et une faible consommation. Débit de remplissage en veille ultra-faible : 60 ml/min ; une bouteille d'argon permet une autonomie de 70 jours en veille (24 h/24).
Applications
Industrie métallurgique
Utilisé pour le contrôle de la composition des matières premières telles que le minerai de fer et les déchets d'acier ; analyse rapide sur site (front de poche) pour surveiller en temps réel les changements de composition des matériaux fondus comme l'acier fondu et le fer fondu ; vérification de la composition des produits finis, y compris les billettes et les lingots d'acier.
Industrie de la fonderie
Détermination de la teneur en éléments dans divers alliages de fonderie tels que la fonte, l'acier moulé et l'alliage d'aluminium ; identification de la composition des déchets.
Industrie de la fabrication automobile
Inspection des matériaux des composants essentiels, notamment le bloc moteur, le vilebrequin et la bielle ; contrôle qualité à réception (IQC) des matières premières et des composants métalliques.
Industrie aérospatiale
Détection d'éléments impurs à l'état de traces dans les alliages spéciaux, répondant aux exigences extrêmes de contrôle de la qualité des matériaux dans l'industrie aérospatiale.
Aucune vidéo disponible
Points forts
1
Source lumineuse entièrement numérique à semi-conducteurs avec énergie et fréquence d'excitation réglables en continu, adaptée à une variété de matériaux métalliques.
2
Détection sur tout le spectre grâce à un système CCD linéaire multicouche à revêtement spécial. Porte-lentille monobloc réduisant considérablement la contamination de la chambre d'éclairage lors du nettoyage de la lentille.
3
Acquisition et contrôle en réseau rapides et polyvalents.
4
Technologie de chambre à commande programmable remplie d'argon conçue pour améliorer la stabilité à long terme.
5
Socle en cuivre pour support d'étincelles offrant une meilleure dissipation de la chaleur et une durabilité accrue.
6
Faible consommation d'argon, absence de fluctuation de pression, fonctionnement silencieux et temps de démarrage à froid court.
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