러시아 항공우주 기관에서 DILAMA 6스테이션 전자동 브리넬 경도계를 실제 적용한 사례

러시아의 한 항공 중장비 가공 기업은 항공우주 및 건설 기계 분야에 깊이 관여해 왔으며, 핵심 항공기 엔진 단조품, 동체 구조 주조품 및 중장비 핵심 부품의 대량 생산에 주력하고 있습니다. 이 기업의 제품은 러시아의 고급 장비 제조 프로젝트에 널리 사용되고 있습니다. 항공 제조 산업 사슬의 핵심 공급업체로서, 이 기업이 생산하는 단조강 및 주철 제품은 일반적으로 크기가 크고(개당 무게가 수 톤에 달함), 구조가 복잡하며, 불균일한 특성을 지니고 있으며, 러시아 국가 표준을 충족해야 합니다.

I. 기존 탐지 모드의 핵심적인 문제점

1. 심각한 비효율성, 대량 생산 속도에 부적합: 수동 작업은 "수동 초점 조절 → 수동 압입기 교체 → 수동 로딩 → 압입면 육안 관찰 → 마이크로미터 접안경을 이용한 압입면 직경 수동 측정 → 경도 값 계산"의 전체 과정을 거쳐야 합니다. 한 번의 측정에 2분 이상이 소요됩니다. 대량 생산 시 측정 단계는 생산 능력의 병목 현상을 일으켜 납기 지연으로 이어지는 경우가 많습니다.

2. 데이터 안정성 부족 및 품질 관리 위험 증가: 수동 측정은 작업자의 경험에 의존하기 때문에 압흔 위치 편차 및 육안 판독 오류와 같은 문제가 빈번하게 발생합니다. 데이터 반복성 오차가 ±5%를 초과하며, 단조품 및 주조품의 불균일한 구조 영역을 효과적으로 커버할 수 없습니다(데이터 대표성을 확보하기 위해서는 큰 압흔이 더 넓은 재료 영역을 커버해야 함).

3. 추적 시스템 부족: 검사 데이터가 종이 기록에 의존하기 때문에 "인력, 기계, 재료, 방법, 환경 및 측정"의 모든 요소와 연관시킬 수 없습니다. 품질 분쟁이 발생할 경우 문제의 근본 원인을 신속하게 파악하기 어렵습니다.

DILAMA 6스테이션 전자동 브리넬 경도계는 6스테이션 연동 자동 터릿을 탑재하여 자동 위치 지정, 자동 로딩, 자동 초점 조절 기능을 통해 전 과정에 걸쳐 수동 조작이 필요 없습니다. 측정 효율이 300% 향상되었으며, 시험 데이터의 반복성은 규정된 기준을 안정적으로 충족합니다. 레이저 위치 지정 및 AI 시각 인식 기능은 인적 오류를 크게 줄여 단조강, 주철과 같은 대형 가공물의 신속한 무작위 검사에 적합합니다. 러시아어-영어 이중 언어 인터페이스, 자동 데이터 저장, 불량품 경보 및 표준 보고서 출력 기능을 지원하여 러시아 현지 적용 및 EU 수출에 필요한 품질 추적성 요건을 완벽하게 충족합니다. 현재까지 안정적으로 가동되고 있는 이 장비는 사용자의 생산 능력 향상과 제품 품질 관리 강화에 기여하며, 러시아 가공 공장에 비용 효율적이고 신뢰성 높은 자동 경도 시험 솔루션으로 자리매김했습니다.