신에너지 모터의 핵심 동력 부품인 샤프트는 높은 길이 대 직경 비율, 다단계 구조, 엄격한 치수 공차 및 까다로운 동적 균형 요구 사항을 특징으로 하여 대량 생산 품질 관리에 있어 높은 난이도와 엄격한 기준을 제시합니다.
광학식 샤프트 측정 시스템은 비접촉식 고속 스캐닝, 전체 프로파일 고정밀 측정 및 원클릭 자동화 작동을 통해 효율적인 솔루션을 제공합니다. 외경, 진원도, 동축도, 런아웃, 길이 및 테이퍼를 포함한 주요 매개변수를 정확하게 측정하여 접촉식 측정 방식에서 발생하는 부품 긁힘 및 측정 오류를 제거합니다. 마이크론 수준의 정확도를 제공하는 동시에 배치 검사 효율을 크게 향상시켜 안정적이고 추적 가능한 품질 관리 솔루션을 제공함으로써 신에너지 모터 샤프트의 일관된 품질, 안정적인 조립 및 우수한 동적 균형을 보장합니다.
점검 시 발생하는 문제점
1. 100% 완벽 검사를 위한 고압 방식 : 공장에서는 모터 샤프트에 대한 100% 완벽 검사가 필요합니다. 기존의 수동 및 접촉식 검사 방식은 속도가 느려 생산 라인 속도를 따라가지 못하고 생산 능력을 제한합니다.
2. 측정 일관성 부족 : 수동 측정은 조작 오류 및 마모로 인한 오류가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 배치 데이터가 분산되어 동적 균형 및 조립 정확도에 영향을 미칩니다.
3. 디지털 데이터 추적성 요구 : 치수 및 기하 공차 데이터를 자동으로 업로드하기 위해 생산 관리 시스템과의 원활한 연동이 필요합니다. 기존 장비는 통합이 어렵고 폐쇄 루프 품질 관리 시스템을 구현할 수 없습니다.
해결책
고용량, 고속 및 신에너지 모터 샤프트의 디지털 검사 환경에 이상적입니다.
1. 초고속 자동 배치 검사 : 비접촉식 원터치 측정 방식으로 기존 장비보다 훨씬 빠른 속도를 자랑하며, 생산 라인의 100% 전량 검사 속도를 충족합니다.
2. 안정적인 정밀도 및 높은 일관성 : 접촉 마모와 인적 오류를 제거하여 치수, 진원도, 동축도 등의 매개변수에서 탁월한 반복성을 보장함으로써 모터 작동 정확도와 동적 균형 품질을 보장합니다.
3. 디지털 데이터 및 생산 라인 호환성 : 데이터를 자동으로 저장하고, 검사 보고서를 생성하며, 원클릭 업로드를 지원하여 품질 추적 및 공정 분석을 가능하게 합니다.
4. 무인 온라인 검사 지원 : 자동 적재 및 하역 메커니즘을 장착하여 온라인 측정 워크스테이션을 구성함으로써 자동화 및 무인 조립 라인 품질 검사를 실현하여 비용을 크게 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
