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목적에 맞게 구축된 핵심 스마트 워크숍 솔루션은 기업의 지능적 디지털 혁신을 가속화합니다.
따라서 축 검사는 기존의 접촉식 측정 방식에서 고속, 비파괴, 지능형 비접촉식 검사 방식으로 전환되고 있습니다.
기어 호빙 커터 제조업체들이 직면한 문제, 즉 "커터는 검사를 통과하지만 가공 결과가 들쭉날쭉한" 문제를 해결하기 위해 DILAMA는 ECON 30 기어 측정 센터 기어 호빙 커터 품질 평가 솔루션을 출시했습니다.
웜 기어의 치면은 나선 방향을 따라 복잡한 리드 변화를 동반하며 공간적으로 펼쳐집니다. 기존의 기어 측정 장비는 인벌류트 원통형 기어용으로 설계되었기 때문에 이러한 공간적으로 곡면을 이루는 표면을 측정하기 어렵습니다. 4차원 측정 시스템을 기반으로 하는 ECON 30 기어 측정 센터는 이론 모델에 따라 프로브를 구동하여 점 단위 샘플링을 수행합니다. 이를 통해 단일 설정으로 웜 기어의 톱니 형상, 헬릭스, 리드 및 레이디얼 런아웃을 측정하고 종합적인 정확도 평가를 수행할 수 있습니다.
키형 샤프트는 키와 키홈 사이의 결합을 통해 토크를 전달하고 회전 위치를 고정합니다. 이는 모터 샤프트, 구동 샤프트, 기어 샤프트 및 기타 회전 기계에서 가장 일반적인 연결 방식입니다.
나사산은 자동차 패스너, 의료용 뼈 고정 나사, 소형 리드 스크류, 드라이브 웜, 그리고 오늘날 휴머노이드 로봇의 핵심 부품인 유성 롤러 스크류에 이르기까지 기계 제조에서 가장 널리 사용되는 전달 및 체결 구조입니다. 그러나 나사산의 나선형 기하학적 구조는 광학 및 접촉식 측정 모두에 있어 공통적인 기술적 난제이며, 기존 방식으로는 초소형 고정밀 나사산을 측정하는 데 한계가 있습니다.
블랭크 여유량 변동과 수동 정렬이라는 두 가지 문제를 해결하기 위해 DMP 시리즈 공작기계 프로브는 터치 트리거 프로브 센싱, 전방향 광 또는 무선 통신, 그리고 기계 내 사전 스캐닝 알고리즘을 채택했습니다. 가공 전에 실제 블랭크 여유량을 자동으로 식별하고 가공 좌표계를 동적으로 조정하여, 공구가 순전히 이론적인 도면 데이터가 아닌 실제 블랭크 상태에 따라 가공할 수 있도록 합니다.
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