고객 배경 및 생산 과제

얼마 전, 고정밀 기어 절삭 공구 제조업체가 DILAMA 기술팀에 실제 생산 현장에서 발생한 문제를 제시했습니다.

"동일한 배치에서 생산된 호브 커터의 검사 데이터는 본질적으로 일관성이 있습니다. 그렇다면 왜 다른 고객이 가공한 기어의 품질이 여전히 다를까요?"

기어 호빙 커터 제조업체에게 있어 공구 품질은 단순히 공장 출하 사양을 충족하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 가공 과정에서 설계된 치형을 일관되게 재현하여 완성된 기어의 균일성을 보장하는 것 또한 중요합니다. 기어 성형의 핵심 공구인 기어 호빙 커터의 치형 정확도, 헬릭스 특성, 치면 균일성, 그리고 전체적인 공간 형상은 기어의 치형 정확도, 맞물림 성능, 그리고 양산 안정성을 직접적으로 좌우합니다.

기존의 호브 검사는 일반적으로 톱니 프로파일, 피치, 헬릭스 각도 및 외경과 같은 개별 기하학적 매개변수에 중점을 두어 공구가 설계 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단합니다. 그러나 고정밀 공구의 경우 단일 매개변수가 사양 내에 있는지 확인하는 것만으로는 공구의 실제 가공 능력을 완벽하게 반영하지 못합니다.

실제 생산 과정에서 제조업체는 여전히 다음과 같은 문제에 직면할 수 있습니다.

공구 검사 결과는 요구 사항을 충족하지만, 가공된 기어의 품질은 변동이 심합니다.

l 동일 사양의 절삭 공구라도 가공 결과에 차이가 있어 원인을 파악하기 어렵습니다.

고객이 품질 문제를 보고할 때, 근본 원인 분석을 뒷받침할 수 있는 종합적인 데이터가 부족합니다.

따라서 기어 호브의 품질 관리는 단순히 "절삭 공구가 규격에 부합하는지 확인하는 것"에서 "절삭 공구가 안정적인 가공 능력을 갖추고 있는지 분석하는 것"으로 발전해야 합니다.

ECON 30 호빙 커터 가공 능력 검증 솔루션

기어 호빙 커터 제조업체들이 직면한 문제, 즉 "커터는 검사를 통과하지만 가공 결과가 들쭉날쭉한" 문제를 해결하기 위해 DILAMA는 ECON 30 기어 측정 센터 기어 호빙 커터 품질 평가 솔루션을 출시했습니다 .

비용 효율적인 기어 측정 센터인 ECON 30은 제조업체가 공구 일관성을 평가하고 호브의 작업 치면의 실제 상태를 측정하고 설계 매개변수와 제조 결과를 비교 분석함으로써 가공 안정성에 영향을 미치는 주요 오류 요인을 신속하게 파악할 수 있도록 지원합니다.

ECON 30은 4축 측정 시스템 과 스위스 TESA사의 고정밀 유도 프로브를 탑재하고 DDR 직접 구동 회전 시스템 과 DDL 선형 모터 구동 기술을 활용합니다. 완전 폐루프 궤적 제어와 결합하여 복잡한 나선형 치면 측정 시 고정밀 모션 제어를 구현함으로써 다중 치 구조 및 복잡한 절삭날 형상을 가진 기어 커터의 정밀 측정 요구 사항을 충족합니다.

ECON 30은 통합 측정 기준과 데이터 상관 분석을 통해 기업이 공구 제조부터 응용 검증에 이르기까지 폐쇄형 데이터 시스템을 구축하도록 지원하며, 품질 평가, 공정 최적화 및 배치 일관성 향상을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.

솔루션 값

ECON 30 기어 커터 품질 관리 솔루션을 통해 공구 제조업체는 "표준을 충족하는 공구 제조"에서 "일관된 가공 성능을 갖춘 공구 제조"로 전환할 수 있습니다.

적합 대상:

고정밀 기어 절삭 공구 제조업체
기어 호빙 커터 설계 검증, 생산 공정 관리 및 최종 품질 평가에 사용되어 제조 일관성을 향상시킵니다.

자동차, 로봇, 정밀 기어박스와 같은 기어 제조 분야
주요 가공 도구의 품질 검증에 사용되어 공구 관련 요인으로 인한 기어 가공 위험을 줄입니다.

고급 장비 제조 회사
공구 품질 데이터 관리를 최적화하여 기어 제조 공정의 신뢰성을 향상시킵니다.

자주 묻는 질문

질문: 기어 호빙 커터의 품질을 치수 검사만으로 판단할 수 없는 이유는 무엇입니까?

A: 기어 호빙 커터는 형상 절삭 공구이므로, 공구의 기하학적 오차는 가공된 기어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 단일 매개변수 검사는 국부적인 특성만을 반영하는 반면, 종합적인 평가를 위해서는 여러 기하학적 요소를 분석하여 공구의 전반적인 상태를 평가해야 합니다.