얼마 전, 한 정밀 기어 감속기 제조업체가 DILAMA 기술팀에 실제 생산 과정에서 발생한 문제점을 제시했습니다.

“웜 기어의 모든 정밀 검사 결과가 요구 사항을 충족하는데, 왜 변속기에 설치한 후에도 소음과 진동이 발생하는 걸까요?”

고객사의 기존 검사 과정에서 웜 기어는 이미 톱니 형상 및 리드와 같은 주요 매개변수에 대한 테스트를 거쳤지만, 실제 조립 및 작동 중 제품의 변속 성능이 기대에 미치지 못했습니다. 기술적인 논의와 분석 결과, 문제는 특정 치수 매개변수 하나가 아니라 웜 기어의 복잡한 공간적 나선형 톱니 표면 특성, 전반적인 톱니 표면 오차, 그리고 검사 데이터의 일관성 부족과 관련된 것으로 밝혀졌습니다.

기존의 검사 방법은 일반적으로 치형, 헬릭스 라인, 리드와 같은 매개변수를 각각 다른 장비를 사용하여 측정합니다. 여러 번의 클램핑 작업과 반복적인 위치 조정으로 인해 기준 좌표계가 쉽게 변동될 수 있어, 통합된 좌표계 내에서 모든 검사 데이터를 종합적으로 분석하기 어렵습니다.

결과적으로 생산 현장에서는 검사 결과가 요구 사항을 충족하더라도 조립 후 소음 및 진동 문제가 지속되는 경우가 흔합니다. 동시에, 치면 데이터에 대한 종합적인 정보가 부족하여 이상 원인을 신속하게 파악하기 어렵고, 이는 제품 품질 관리 및 공정 최적화에 영향을 미칩니다.

ECON 30 웜 기어 측정 솔루션

치수 검사는 통과하지만 실제 변속 성능이 불안정한 웜 기어 문제를 해결하기 위해 DILAMA는 웜 기어용 정밀 검사 솔루션인 ECON 30 기어 측정 센터를 출시했습니다 . 이 솔루션은 단일 매개변수 검사에서 포괄적인 공간 치면 분석으로 업그레이드하여 웜 기어 맞물림 성능에 영향을 미치는 주요 요소를 철저하게 평가할 수 있도록 합니다.

4축 좌표 측정 시스템을 갖춘 ECON 30은 공작물 회전축과 X, Z 선형축의 연동 운동을 통해 웜 기어의 나선형 치면의 공간적 형상을 정밀하게 생성 측정합니다. 이 시스템은 스위스 TESA 사의 고정밀 유도 프로브를 탑재하고 있으며 , 0.2mm의 소형 프로브 팁을 지원하여 소형 모듈 및 좁은 치형과 같은 복잡한 웜 기어 구조에서도 안정적인 데이터 수집이 가능합니다.

ECON 30은 테스트 대상 웜 기어의 설계 매개변수 및 이론적인 치형 데이터를 기반으로 단일 설정에서 공간적인 나선형 치형을 고정밀로 샘플링합니다. 실제 측정 데이터를 이론적인 치형과 비교함으로써 다음과 같은 결과 를 얻을 수 있습니다 .

· 치아 프로파일 오류 감지

· 헬릭스 오류 감지

· 리드 오류 감지

· 방사형 런아웃 감지

· 치아 표면 오류에 대한 종합적인 평가

모든 측정 데이터는 통합 좌표계를 기반으로 생성되므로 다양한 검사 항목 간의 상관관계 분석이 가능합니다. 이러한 접근 방식은 여러 장치 및 반복적인 설정으로 인한 기준점 변동을 방지하여 근본 원인 분석, 가공 공정 최적화 및 변속기 성능 향상을 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다.