광학식 축 측정 시스템 : 고정밀 크랭크축 측정 솔루션

1. 크랭크축 측정의 핵심 과제

동력 장비의 핵심 회전 부품인 크랭크축은 다수의 편심부, 다수의 커넥팅 로드 저널, 긴 축 길이, 낮은 강성 및 복잡한 형상으로 인해 측정에 상당한 어려움이 있습니다. 편심률, 각 위상, 메인 저널과 커넥팅 로드 저널 간의 동축도, 런아웃과 같은 주요 매개변수를 정확하고 동시에 측정하는 것은 어렵습니다. 긴 축은 굽힘 변형에 취약하고, 커넥팅 로드 저널의 편심 구조로 인해 기존 장비에서는 반복적인 클램핑 작업이 필요하여 효율이 낮고 정확도가 불안정하며 수동 정렬로 인한 오차가 발생하여 정밀 검사 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

2. 해결책: 광학식 샤프트 측정 시스템

이러한 문제점을 해결하기 위해 광축 측정 시스템은 비접촉식 광 스캐닝을 핵심 기술로 사용하여 정밀하고 효율적인 측정을 구현하고 기존 장비의 한계를 극복합니다.

A. 단일 클램핑을 이용한 전체 매개변수 측정

크랭크축 구조에 맞춘 특수 고정 장치를 장착하여 메인 저널 및 커넥팅 로드 저널 직경, 편심률, 위상각 등 모든 파라미터를 한 번의 클램핑으로 자동 검사합니다. 반복적인 수동 정렬이나 여러 번의 측정이 필요 없어 검사 효율이 크게 향상됩니다.

B. 고정밀 및 안정적인 출력

광학 이미징과 지능형 알고리즘을 사용하여 긴 축의 굽힘 및 편심 구조로 인한 측정 오차를 효과적으로 제거합니다. 동축도, 런아웃, 직진도, 평행도 등의 지표를 기존 캘리퍼스나 다이얼 게이지와 같은 측정 도구보다 훨씬 높은 정확도와 안정성으로 출력합니다.

C. 비접촉식, 손상 없는 측정

순수 광학 스캐닝 방식은 접촉력을 발생시키지 않아 정밀한 크랭크축 표면에 긁힘이나 눌림 자국이 생기는 것을 방지하므로 다양한 재질의 크랭크축에 적합합니다.

D. 지능적이고 편리한 통합

이 장비는 측정 데이터를 자동으로 처리 및 분석하고, 검사 보고서를 신속하게 생성하며, 생산 라인 통합을 지원하고, 배치 검사 및 품질 추적성 요구 사항을 충족하며, 자동차, 건설 기계 및 기타 산업 분야의 크랭크축 측정에 적합합니다.

3. 솔루션의 핵심 가치

높은 정밀도, 고효율, 무손상이라는 장점을 갖춘 이 솔루션은 기존 검사 방식을 대체하고, 인건비와 장비 비용을 절감하며, 배치 품질 위험을 방지하고, 기업이 크랭크축 정밀 측정의 디지털화되고 효율적인 제어를 구현하여 안정적인 제품 품질을 보장하도록 지원합니다.