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비파괴적 개조 및 하드웨어 추가 |
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| 자동 기계 도어 |  |
| 팔레타이징 시스템 |  |
| 안전 펜스 / 안전 도어 |  |
| 스마트박스 데이터 수집 장치 |  |
| 기계 인간 | |
| 로봇 리니어 레일 | |
| CMM(좌표 측정기) |  |
| 청소기 | |
| 암르 | |
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기계식 로더(선택 사항) |
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수직형 수납 시스템 (선택 사항) |
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| 다축 로봇 (선택 사항) | |
엔지니어링 서비스를 제공합니다
프로세스 설계
조명기구 디자인
포지셔닝: 작업장 수준의 완전 폐쇄형 무인 지능형 업그레이드 솔루션입니다. 기업 ERP 및 MES 시스템과 연동하고, 모든 작업장 장비 및 공정을 통합하여 전 상황에 걸친 지능형 제어를 구현합니다.
형태: 기존 생산 라인 수준을 기반으로 AMR(자율 이동 로봇) 및 수직형 적재 시스템과 같은 하드웨어를 추가합니다. 디지털 트윈 기술을 도입하고, 포괄적인 작업장 수준의 스케줄링을 가능하게 하는 소프트웨어를 통해 ERP 및 MES 시스템과 연동하여 완벽한 작업장 지능형 폐쇄 루프를 구축합니다.
핵심 목표: 작업장 수준에서 24시간 무인 생산을 달성하고, 자동 자재 운송을 가능하게 하며, 주문, 생산, 품질 및 에너지 소비에 대한 완벽한 공정 제어를 확보하고, 디지털 트윈을 통해 실시간 작업장 상태를 파악하고, 예측 유지보수 및 공정 최적화를 촉진합니다.
응용
대본
전체 가공 공장의 지능형 업그레이드. 무인화, 디지털화, 통합 관리를 추구하는 대형 및 중형 가공 기업에 적합합니다.
구체적인 용도
24시간 무인 생산 및 작업장 전체에 걸친 원활한 전환을 구현하고, 자동 자재 배송 및 운송을 가능하게 하며, ERP 및 MES 시스템과 연동하여 주문, 생산 및 재무 데이터를 원활하게 통합하고, 디지털 트윈을 통해 작업장 현황을 1:1로 실시간 매핑하여 예측 유지보수를 촉진하고, 작업장 수준에서 전체 공정 데이터 추적 및 에너지 관리를 실현합니다.
적용사례
하이라이트
1
자동 스케줄링 및 공정/자재 이송 기능을 갖춘 24시간 연중무휴 무인 생산 시스템
2
디지털 트윈은 실시간 장비 매핑 및 예측 유지보수를 가능하게 합니다.
3
ERP 및 MES 시스템과 직접 연동하여 주문, 생산 및 재무 프로세스 전반을 자동화합니다.
4
완전한 차원 추적성과 폐쇄형 품질 관리 시스템
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