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비파괴적 개조 및 하드웨어 추가 |
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| 자동 기계 도어 | ![]() |
| 팔레타이징 시스템 | ![]() |
| 안전 펜스 / 안전 도어 | ![]() |
| 스마트박스 데이터 수집 장치 | ![]() |
| 기계 인간 | |
| 로봇 리니어 레일 | |
| CMM(좌표 측정기) | ![]() |
| 청소기 | |
엔지니어링 서비스를 제공합니다
프로세스 설계
조명기구 디자인


포지셔닝: 로봇과 팔레트 시스템을 통합하여 자동 공작물 이송을 구현하고 완전 자동화 생산 라인을 구축함으로써 전체 생산 라인을 지능적으로 혁신합니다.
형태: 셀 수준의 기반 위에 팔레트 시스템 및 선형 로봇 트랙과 같은 하드웨어를 추가합니다. 소프트웨어는 라인 수준의 스케줄링으로 업그레이드되어 기업의 MES와 연동하여 완전 자동화된 생산 라인 제어가 가능합니다.
핵심 목표: 라인 수준에서 24시간 무인 생산 및 자동 공작물 이송을 달성하고, 생산 공정을 표준화하며, 원활한 작업 실행을 위해 기업 MES 시스템과 연동하고, 라인 전체 효율성을 향상시키며, 품질 폐쇄 루프를 구축합니다.
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대본
전체 가공 라인의 지능형 업그레이드. 완전한 라인 자동화 및 MES와의 통합이 필요한 성숙한 생산 공정을 갖춘 기업에 적합합니다.
구체적인 용도
24시간 무인 생산 및 라인 전환을 원활하게 지원하고, 수동 개입 없이 여러 공정을 통해 공작물을 자동으로 이송 및 분배하며, MES와 직접 연결하여 기계에 직접 주문을 할당하고, 자동 CMM 사전 설정 및 측정을 활용하여 품질 관리의 폐쇄 루프를 구축하고, 라인별 및 부품별 에너지 소비를 관리하여 정확한 비용을 계산할 수 있습니다.



여러 공정을 거친 제품의 자동 스케줄링 및 기계 간 이송

CMM을 이용한 자동 측정 및 치수 보정을 통한 폐쇄 루프 품질 관리

무인 주문 일정 관리 및 실행을 위한 MES 직접 통합

완벽한 공정 추적성, 정밀한 에너지 제어 및 표준화된 생산 데이터 관리

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