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비파괴적 개조 및 하드웨어 추가 |
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| 자동 기계 도어 | ![]() |
| 제로포인트 위치 결정 시스템 | ![]() |
| 안전 펜스 / 안전 도어 | ![]() |
| 스마트박스 데이터 수집 장치 | |
| 로봇 (선택 사항) | |
| CMM(좌표 측정기) (선택 사항) | ![]() |
| 청소기 (선택 사항 ) | |


포지셔닝: 하나 이상의 공작기계를 기반으로 자동화된 조합을 통해 소형화되고 유연성이 뛰어난 스마트 가공 셀을 구축하여 셀 내에서 지능형 최적화를 달성합니다.
형태: 이 솔루션은 기계 수준을 기반으로 자동 기계 도어, 원점 위치 지정 시스템, 안전 펜스 등의 하드웨어를 추가하고, 이 모든 것을 소프트웨어 시스템으로 연결합니다. 필요에 따라 로봇, CMM 및 기타 장비를 추가할 수 있습니다.
핵심 목표: 셀 내에서 24시간 무인 생산 및 원활한 제품 교체를 달성하고, 셀 내 생산 일정 및 품질 관리를 최적화하며, 효율성을 더욱 향상시키고 인력을 절감합니다.
응용
대본
셀 내에서 여러 공작기계를 활용한 협업 생산 방식입니다. 소량 다품종 생산 및 전환 시간 단축을 위한 무인 생산이 필요한 기업에 적합합니다.
구체적인 용도
24시간 무인 생산 및 셀 내 원활한 전환을 구현하고, 공구 및 우선순위에 따라 생산 일정을 계획하며, NC 프로그램을 자동으로 후처리하고, 공구 보정 및 공구 수명을 모니터링하고, 대시보드를 통해 생산 진행 상황을 추적하고, 셀 수준에서 에너지 소비를 관리하여 정확한 원가 계산을 수행합니다.
적용사례



하이라이트
24시간 연중무휴 무인 생산, 끊김 없는 전환; 제로 포인트 위치 지정으로 클램핑 시간을 크게 단축합니다.

장비 간 직접 통신 및 도구/공정 우선순위에 따른 지능형 생산 스케줄링.

자동 조정 - 공구 보정, 수명 모니터링 및 교체 알림을 위한 NC 프로그램 조정 기능 제공.

정확한 셀 에너지 소비량 계산 및 표준화된 전체 공정 생산 데이터.

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