光学式シャフト測定システム：高精度クランクシャフト測定ソリューション

1. クランクシャフト測定における主要な課題

動力機器の中核となる回転部品であるクランクシャフトは、複数の偏心部、複数のコネクティングロッドジャーナル、長いシャフト長、低い剛性、複雑な形状といった特徴を持ち、測定が非常に困難です。偏心量、角度位相、メインジャーナルとコネクティングロッドジャーナル間の同軸度、振れなどの重要なパラメータを正確かつ同時に測定することは困難です。長いシャフトは曲げ変形を起こしやすく、コネクティングロッドジャーナルの偏心構造は従来の装置では繰り返しクランプする必要があり、その結果、効率が低く、精度が不安定になり、手動アライメントによる誤差が生じるため、精密検査の要求を満たすことができません。

2. 解決策：光学式シャフト測定システム

これらの課題に対処するため、本光学式シャフト測定システムは、非接触光学スキャンをコア技術として採用し、高精度かつ効率的な測定を実現することで、従来機器の限界を克服しています。

A. 単一クランプによる全パラメータ測定

クランクシャフト構造に合わせた専用治具を装備し、メインジャーナル径、コネクティングロッドジャーナル径、偏心量、位相角など、あらゆるパラメータの検査を1回のクランプで自動的に完了します。手動での位置合わせや複数回の測定が不要となり、検査効率が大幅に向上します。

B.高精度で安定した出力

光学画像処理と高度なアルゴリズムを用いることで、長尺軸の曲がりや偏心構造によって生じる測定誤差を効果的に排除します。同軸度、振れ、真直度、平行度などの指標を正確に出力し、ノギスやダイヤルゲージといった従来の測定器よりもはるかに高い精度と安定性を実現します。

C.非接触・無損傷測定

純粋な光学スキャン方式は接触力がかからないため、精密クランクシャフトの表面に傷やへこみが生じるのを防ぎ、様々な材質のクランクシャフトに適しています。

D.インテリジェントで便利な統合

測定データを自動的に処理・分析し、検査レポートを迅速に生成し、生産ラインへの統合をサポートし、バッチ検査と品質トレーサビリティの要件を満たし、自動車、建設機械などの業界におけるクランクシャフトの測定に適しています。

3. ソリューションのコアバリュー

高精度、高効率、無損傷という利点を備えたこのソリューションは、従来の検査方法に取って代わり、人件費と設備費を削減し、バッチ品質リスクを回避し、企業がクランクシャフトの精密測定をデジタルかつ効率的に制御し、安定した製品品質を確保するのに役立ちます。