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Le soluzioni di base per officine intelligenti appositamente progettate accelerano la trasformazione intelligente e digitale della tua azienda
Di conseguenza, l'ispezione degli alberi si sta spostando dalle tradizionali misurazioni a contatto verso metodi di ispezione senza contatto ad alta velocità, non distruttivi e intelligenti.
Per affrontare il problema riscontrato dai produttori di frese per ingranaggi, ovvero la difficoltà nel reperire frese che superano i controlli di qualità, ma con risultati di lavorazione variabili, DILAMA ha introdotto la soluzione ECON 30 Gear Measuring Center per la valutazione della qualità delle frese per ingranaggi.
La superficie del dente di una vite senza fine si sviluppa spazialmente lungo la direzione elicoidale con complesse variazioni di passo. Gli strumenti di misura convenzionali per ingranaggi sono progettati per ingranaggi cilindrici a evolvente e difficilmente possono misurare superfici così curve nello spazio. Grazie a un sistema di misurazione a quattro coordinate, il centro di misura per ingranaggi ECON 30 aziona la sonda per eseguire il campionamento punto per punto secondo il modello teorico. Consente la misurazione e la valutazione completa dell'accuratezza del profilo del dente della vite senza fine, dell'elica, del passo e dell'eccentricità radiale in un'unica configurazione.
Un albero con chiavetta trasmette la coppia e fissa la posizione di rotazione attraverso l'accoppiamento tra la chiavetta e la sua sede: è il tipo di collegamento più comune su alberi motore, alberi di trasmissione, alberi di ingranaggi e altri macchinari rotanti.
Le filettature sono le strutture di trasmissione e fissaggio più diffuse nella produzione meccanica, dai dispositivi di fissaggio per autoveicoli e le viti ossee medicali alle viti a ricircolo di sfere miniaturizzate, alle viti senza fine e alle viti a rulli planetari che sono il cuore dei moderni robot umanoidi. Tuttavia, la geometria elicoidale di una filettatura rappresenta la difficoltà tecnica comune sia per la misurazione ottica che per quella a contatto, e i metodi convenzionali risultano inadeguati per le filettature miniaturizzate ad alta precisione.
Per affrontare la duplice sfida della fluttuazione del sovrametallo e dell'allineamento manuale, la sonda per macchine utensili della serie DMP adotta un sistema di rilevamento a contatto, comunicazione ottica o wireless omnidirezionale e algoritmi di pre-scansione integrati nella macchina. Prima della lavorazione, identifica automaticamente il sovrametallo effettivo e regola dinamicamente il sistema di coordinate di lavorazione, in modo che l'utensile tagli in base alla reale condizione del pezzo grezzo, anziché in base a dati puramente teorici del disegno.
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