Qualche tempo fa, un produttore di riduttori di precisione ha presentato al team tecnico di DILAMA un problema riscontrato nella produzione reale:

"Tutti i risultati dei controlli di precisione sulla vite senza fine soddisfano i requisiti, quindi perché si verificano ancora rumori e vibrazioni dopo l'installazione nel riduttore?"

Nell'ambito del processo di ispezione già in uso presso il cliente, la vite senza fine era già stata sottoposta a test per parametri chiave quali il profilo e la lunghezza del dente; tuttavia, durante l'assemblaggio e il funzionamento effettivi, le prestazioni di trasmissione del prodotto non hanno soddisfatto le aspettative. Dopo discussioni e analisi tecniche, si è scoperto che il problema non derivava da un singolo parametro dimensionale, bensì era legato alle complesse caratteristiche spaziali elicoidali della superficie del dente della vite senza fine, agli errori complessivi della superficie del dente e alla coerenza dei dati di ispezione.

I metodi di ispezione tradizionali utilizzano in genere apparecchiature diverse per misurare separatamente parametri come il profilo del dente, la linea dell'elica e il passo. Le molteplici operazioni di serraggio e i ripetuti posizionamenti possono facilmente causare spostamenti dei riferimenti, rendendo difficile condurre un'analisi completa di tutti i dati di ispezione all'interno di un sistema di coordinate unificato.

Di conseguenza, è frequente che in fase di produzione i risultati delle ispezioni soddisfino i requisiti, ma che i problemi di rumore e vibrazioni persistano dopo l'assemblaggio. Allo stesso tempo, la mancanza di dati completi sulla superficie dei denti rende difficile individuare rapidamente le cause delle anomalie, compromettendo così il controllo qualità del prodotto e l'ottimizzazione del processo.

Soluzione di misurazione per ingranaggi a vite senza fine ECON 30

Per affrontare il problema degli ingranaggi a vite senza fine che "superano i controlli dimensionali ma presentano prestazioni di trasmissione effettive instabili", DILAMA ha introdotto la soluzione di ispezione di precisione ECON 30 Gear Measurement Center per ingranaggi a vite senza fine . Passando da un'ispezione a parametro singolo a un'analisi spaziale completa della superficie del dente, questa soluzione consente una valutazione approfondita dei fattori chiave che influenzano le prestazioni di ingranamento degli ingranaggi a vite senza fine.

Dotato di un sistema di misurazione a coordinate a quattro assi , l'ECON 30 consente una misurazione generativa precisa della superficie spaziale elicoidale del dente della vite senza fine, grazie al movimento coordinato degli assi lineari X e Z con l'asse di rotazione del pezzo. Il sistema è configurato con una sonda induttiva di alta precisione di TESA ( Svizzera ), che supporta punte di dimensioni fino a 0,2 mm, consentendo un'acquisizione dati stabile anche per strutture complesse della vite senza fine, come quelle con modulo ridotto e scanalature strette.

In base ai parametri di progettazione e ai dati teorici del profilo del dente del verme in esame, l'ECON 30 esegue un campionamento ad alta precisione del profilo spaziale elicoidale del dente in un'unica configurazione. Confrontando i dati di misurazione effettivi con il profilo teorico del dente , consente di :

· Rilevamento degli errori del profilo dentale

· Rilevamento degli errori dell'elica

· Rilevamento degli errori di piombo

· Rilevamento dell'eccentricità radiale

· Valutazione completa degli errori della superficie dentale

Tutti i dati di misurazione vengono generati sulla base di un sistema di coordinate unificato , consentendo un'analisi correlata dei dati tra diversi elementi di ispezione. Questo approccio previene gli spostamenti di riferimento causati da dispositivi multipli e configurazioni ripetute, fornendo un supporto dati affidabile per l'analisi delle cause principali, l'ottimizzazione dei processi di lavorazione e il miglioramento delle prestazioni di trasmissione.

Valore dell'applicazione

Grazie alla soluzione di misurazione per ingranaggi a vite senza fine ECON 30, i produttori possono passare dall'ispezione di un singolo parametro a un controllo completo della qualità della superficie del dente, migliorando la coerenza della produzione, l'affidabilità della trasmissione e l'efficienza nella risoluzione dei problemi.

La soluzione trova ampia applicazione in:

Riduttori di precisione e componenti per trasmissioni
Per l'ispezione in entrata, durante il processo produttivo e finale dei riduttori a vite senza fine.

Tavole rotanti CNC, tavole girevoli e sistemi di trasmissione per macchine utensili
Per il controllo qualità di meccanismi di indicizzazione e alimentazione ad alta precisione.

Sistemi di sterzo e apparecchiature di automazione per autoveicoli
Per un'ispezione affidabile delle coppie di ingranaggi a vite senza fine nelle applicazioni di produzione di massa.

FAQ

D: Qual è la differenza tra la misurazione di un ingranaggio a vite senza fine e quella di un ingranaggio cilindrico a evolvente?

A: A differenza degli ingranaggi cilindrici con superfici dei denti a evolvente standard, gli ingranaggi a vite senza fine presentano complesse superfici dei denti elicoidali spazialmente con passo variabile in modo continuo. Una misurazione accurata richiede un movimento coordinato degli assi lineare e rotatorio per acquisire e analizzare la superficie tridimensionale del dente.

D: In che modo gli errori di profilo del dente e gli errori di passo influiscono sulle prestazioni della vite senza fine?

A: Gli errori di profilo del dente influenzano le condizioni di contatto tra la vite senza fine e la ruota elicoidale, mentre gli errori di passo influiscono sulla consistenza dell'ingranamento e sulla fluidità della trasmissione. Entrambi i parametri devono essere analizzati nello stesso sistema di coordinate per una diagnosi accurata dei guasti.

D: I dati di misurazione di ECON 30 possono supportare l'ottimizzazione del processo produttivo?

R: Sì. I risultati delle misurazioni possono essere archiviati in base alle informazioni sul pezzo, esportati come report di ispezione e reintrodotti nei processi di lavorazione per supportare la tracciabilità della qualità e il controllo della produzione a ciclo chiuso.