Informazioni sul cliente e sfide di produzione

Qualche tempo fa, un produttore di utensili per il taglio di ingranaggi di alta precisione ha presentato al team tecnico di DILAMA un problema di produzione reale:

“I dati di controllo qualità delle frese per ingranaggi provenienti dallo stesso lotto sono sostanzialmente coerenti. Perché, allora, la qualità degli ingranaggi lavorati da clienti diversi continua a variare?”

Per i produttori di frese per la dentatura di ingranaggi, la qualità dell'utensile non si limita al rispetto delle specifiche di fabbrica; richiede anche che l'utensile riproduca in modo coerente il profilo del dente progettato durante la lavorazione, garantendo la consistenza degli ingranaggi finiti. Essendo l'utensile principale nella formatura degli ingranaggi, la precisione del profilo del dente, le caratteristiche dell'elica, l'uniformità del dente e la geometria spaziale complessiva di una fresa per dentatura determinano direttamente la precisione del profilo del dente dell'ingranaggio, le prestazioni di ingranamento e la stabilità della produzione di massa.

L'ispezione tradizionale delle frese si concentra in genere su singoli parametri geometrici, come il profilo del dente, il passo, l'angolo di elica e il diametro esterno, per determinare se l'utensile soddisfa i requisiti di progettazione. Tuttavia, per gli utensili di alta precisione, la verifica che un singolo parametro rientri nelle specifiche non riflette appieno le effettive capacità di lavorazione dell'utensile.

Nella produzione effettiva, i produttori potrebbero comunque trovarsi ad affrontare i seguenti problemi:

I risultati dell'ispezione degli utensili soddisfano i requisiti, tuttavia la qualità degli ingranaggi lavorati è variabile;

Variazioni nei risultati di lavorazione tra utensili con le stesse specifiche, il che rende difficile identificare i fattori che le determinano;

Quando i clienti segnalano problemi di qualità, mancano dati esaustivi a supporto dell'analisi delle cause profonde.

Pertanto, il controllo qualità delle frese per ingranaggi deve evolversi dalla semplice "verifica della conformità dell'utensile di taglio" all'"analisi della stabilità delle capacità di lavorazione dell'utensile stesso".

Soluzione di verifica della capacità di lavorazione della fresa a creatore ECON 30

Per affrontare il problema riscontrato dai produttori di frese per ingranaggi, ovvero la difficoltà nel reperire frese che superano i controlli ma con risultati di lavorazione variabili, DILAMA ha introdotto la soluzione ECON 30 Gear Measuring Center per la valutazione della qualità delle frese per ingranaggi .

In qualità di centro di misura per ingranaggi economicamente vantaggioso, l'ECON 30 aiuta i produttori a valutare la coerenza degli utensili e a identificare rapidamente i principali fattori di errore che influiscono sulla stabilità della lavorazione, misurando le condizioni effettive della superficie di lavoro del dente della fresa e conducendo un'analisi comparativa dei parametri di progettazione rispetto ai risultati di produzione.

Dotata di un sistema di misurazione a quattro assi e di una sonda induttiva ad alta precisione di TESA (Svizzera) , la ECON 30 utilizza sistemi rotativi a trasmissione diretta DDR e tecnologia di azionamento con motore lineare DDL . In combinazione con il controllo della traiettoria a circuito chiuso, consente un controllo del movimento di alta precisione durante la misurazione di superfici dentate elicoidali complesse, soddisfacendo i requisiti di precisione per le frese con strutture a più denti e geometrie complesse del tagliente.

Grazie a parametri di riferimento unificati per la misurazione e all'analisi di correlazione dei dati, l'ECON 30 aiuta le aziende a creare un sistema di dati a ciclo chiuso che si estende dalla produzione degli utensili alla verifica dell'applicazione, fornendo una base affidabile per la valutazione della qualità, l'ottimizzazione dei processi e il miglioramento della coerenza dei lotti.

Valore della soluzione

Grazie alla soluzione di controllo qualità per frese per ingranaggi ECON 30 , i produttori di utensili possono passare dalla "produzione di utensili conformi agli standard" alla "produzione di utensili con prestazioni di lavorazione costanti".

Adatto per:

Produttori di utensili per il taglio di ingranaggi ad alta precisione
Utilizzato per la verifica della progettazione delle frese per la dentatura degli ingranaggi, il controllo del processo produttivo e la valutazione della qualità finale, al fine di migliorare la coerenza della produzione.

Settori della produzione di ingranaggi come quello automobilistico, della robotica e dei riduttori di precisione
Utilizzato per la verifica della qualità di utensili di lavorazione critici al fine di ridurre i rischi di lavorazione degli ingranaggi causati da fattori legati all'utensile.

aziende produttrici di apparecchiature di fascia alta
Migliora l'affidabilità del processo di produzione degli ingranaggi ottimizzando la gestione dei dati relativi alla qualità degli utensili.

FAQ

D: Perché la qualità di una fresa per ingranaggi non può essere determinata esclusivamente tramite ispezione dimensionale?

A: Essendo un utensile di formatura, gli errori geometrici in una fresa per ingranaggi influiscono direttamente sulla qualità dell'ingranaggio lavorato. L'ispezione di un singolo parametro riflette solo caratteristiche localizzate, mentre una valutazione completa richiede l'analisi di molteplici fattori geometrici per valutare le condizioni generali dell'utensile.

D: Perché i risultati della lavorazione possono variare anche quando una fresa per ingranaggi supera il controllo di qualità?

A: I risultati della lavorazione con una fresa per ingranaggi dipendono non solo dai singoli parametri, ma sono anche influenzati da molteplici fattori di errore che agiscono in sinergia. Attraverso l'analisi di correlazione dei dati all'interno di un sistema di coordinate unificato, è possibile identificare con maggiore precisione i fattori chiave che influenzano la stabilità della lavorazione.

D: In che modo i dati di misurazione di ECON 30 possono contribuire a ottimizzare la produzione di frese per ingranaggi?

A: I risultati delle misurazioni possono essere utilizzati per analizzare le cause degli errori di fabbricazione degli utensili e fornire un feedback ai processi di progettazione, lavorazione e riaffilatura, aiutando le aziende a stabilire un sistema di controllo qualità degli utensili più completo.