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Fuente de alimentación |
220V±10%, monofásico 10A, 2,5KVA |
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Dimensiones del contorno |
870 (largo)×470 (ancho)×440 mm (alto) |
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Peso |
Aproximadamente 100 kg |
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Entorno operativo |
Temperatura: 20-25℃; Humedad: menos del 70% |
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Pureza del argón |
≥99,999% |
Sistema óptico: rejilla holográfica de alta luminosidad, distancia focal: 500 mm, 2700 ranuras/mm.
Detector CCD: 3648 píxeles por chip. El tamaño de cada píxel es de tan solo 8 μm.
Nuevo sistema de monitorización: Sistema totalmente nuevo para la monitorización del estado de los instrumentos, que muestra el estado del instrumento y el progreso del trabajo en la parte inferior del software.
Soporte de chispa: Peso máximo de la muestra: 50 kg. Nuevo diseño de soporte de chispa coaxial con circuito interno de gas optimizado para reducir considerablemente el consumo de argón. Función de autolimpieza que mantiene la cavidad limpia.
Fuente de chispa: Frecuencia máxima de descarga 1000 Hz.
Consumo de gas argón: Sistema programable con purga de argón, de corto tiempo de purga y bajo consumo. Tasa de flujo en espera ultrabaja: 60 ml/min. Una botella de argón puede utilizarse durante 70 días con un funcionamiento continuo de 24 horas.
Aplicaciones
Industria metalúrgica
Se utiliza para el análisis de la composición de materias primas como el mineral de hierro y la chatarra de acero; análisis rápido in situ (frente de la cuchara) para monitorizar en tiempo real los cambios de composición de materiales fundidos como el acero fundido y el hierro fundido; verificación de la composición de productos terminados, incluidos los lingotes y palanquillas de acero.
Industria de la fundición
Determinación del contenido de elementos en diversas aleaciones de fundición, como hierro fundido, acero fundido y aleación de aluminio; identificación de la composición de la chatarra.
Industria de fabricación de automóviles
Inspección de materiales de los componentes principales, incluidos el bloque del motor, el cigüeñal y la biela; control de calidad de entrada (IQC) de materias primas y componentes metálicos.
Industria aeroespacial
Detección de elementos traza que contienen impurezas en aleaciones especiales, cumpliendo con los exigentes requisitos de control de calidad para materiales en la industria aeroespacial.
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Aspectos destacados
1
Fuente de luz de estado sólido totalmente digital con energía y frecuencia de excitación ajustables de forma continua, adecuada para una variedad de materiales metálicos.
2
Detección de espectro completo mediante una matriz CCD lineal de múltiples chips con capas escalonadas y recubrimiento especial. Soporte de lente de placa única que reduce considerablemente la contaminación de la cámara de luz durante la limpieza de la lente.
3
Adquisición y control basados en red, rápidos y versátiles.
4
Tecnología de cámara con purga de argón y control programable, diseñada para mejorar la estabilidad a largo plazo.
5
Base de cobre para soporte de chispas con mejor disipación de calor y mayor durabilidad.
6
Bajo consumo de argón, sin fluctuaciones de presión, sin ruido y con un tiempo de arranque en frío reducido.
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