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DRCP |
DRCS |
DRCU |
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Rango de medición |
Eje X |
100 mm-200 mm |
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Resolución del eje X |
0,01 μm |
5 nm |
2 nm |
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Eje Z1 |
±5 mm/±8 mm/±12 mm |
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Resolución del eje Z1 |
0,01 μm |
5 nm |
2 nm |
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Eje Z (columna) |
450 mm-550 mm |
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Precisión del contorno |
Precisión lineal X |
± (1,0 + 0,02 L) μm |
± (0,6 + 0,02 L) μm |
± (0,4 + 0,02 L) μm |
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Precisión lineal Z1 |
± (0,4 + 0,02 H) μm |
± (0,3 + 0,02 H) μm |
± (0,2 + 0,02H) μm |
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Ángulo |
≤1′ |
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Arco |
≤±(1,0+R/12)μm |
≤±(0,8+R/12)μm |
≤±(0,5+R/12)μm |
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Punto de arco |
≤0,5 μm |
≤0,3 μm |
≤0,25 μm |
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Rectitud |
0,4 μm/100 mm |
0,3 μm/100 mm |
0,2 μm/100 mm |
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Precisión de rugosidad |
Error de indicación |
±(5nm+0,035A)μm |
±(4nm+0,03A)μm |
±(2nm+0,02A)μm |
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Ruido de valor residual |
≤0,006 μm |
≤0,004 μm |
≤0,002 μm |
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Repetibilidad de la indicación |
3% |
2% |
2% |
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Mida tanto la rugosidad como el contorno.
Resolución de hasta 0,001 μm
Calibración automática de datos
Eje X horizontal de alta precisión
Capaz de medir diversos datos: medición de contorno, rugosidad, perfil original y ondulación.
Aplicaciones
Industria de fabricación de automóviles
Inspecciona la rugosidad superficial y los parámetros de contorno de componentes clave como piezas del motor, engranajes de la caja de cambios, pistones y cigüeñales para garantizar un ajuste correcto durante el montaje.
Industria aeroespacial
Se utiliza para la inspección de contornos y rugosidad de álabes de motores aeronáuticos, componentes estructurales del tren de aterrizaje y piezas aeroespaciales de precisión para cumplir con los requisitos de alta fiabilidad.
Industria del mecanizado de precisión
Inspecciona el perfil de los dientes, las roscas, las ranuras y otros parámetros de contorno y rugosidad de componentes de precisión como herramientas de corte, moldes, cojinetes y husillos para garantizar la precisión del mecanizado.
Industria del moldeo
Inspecciona el contorno y la rugosidad de las cavidades y los núcleos de los moldes de inyección y las matrices de estampado para garantizar la coherencia entre la calidad del procesamiento del molde y los productos terminados.
Casos de aplicación
Aspectos destacados
1
Medición síncrona integrada de rugosidad y contorno
El sensor de ultra alta resolución mide simultáneamente la rugosidad y las dimensiones del contorno, eliminando la necesidad de reemplazar el sensor durante la medición.
2
Medición de rejilla interferométrica de ultraprecisión de 1 nm
Utiliza una escala de rejilla de barrido interferométrica, logrando una resolución de hasta 1 nm, lo que permite realizar mediciones de ultra alta precisión.
3
Compensación de errores de medición en superficies no planas
Los algoritmos únicos de evaluación de la rugosidad y los métodos de compensación de posición corrigen y compensan eficazmente los errores de medición causados por superficies no planas.
4
Medición de precisión todo en uno para superficies irregulares
Se combinan un amplio rango y una alta precisión para satisfacer las necesidades de medición integral de la rugosidad y las dimensiones de superficies irregulares como arcos, cilindros y superficies de forma libre.
5
Plantilla personalizable y anotación automática por lotes
Plantillas personalizables, medición por lotes y anotación automática.
6
Guía de riel de fricción cero. Referencia de alta precisión.
Un riel guía con fricción prácticamente nula, que no requiere correcciones matemáticas, mantiene un punto de referencia de medición de alta precisión para una exactitud constante.
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