Schwachstellen bei der Inspektion

1. Strenge Anforderungen an den Spannraum : Rotoren weisen einen großen Schwingdurchmesser auf. Herkömmliche Wellenmessgeräte bieten nicht genügend Spannweg und Platz, um sich dem Gesamtprofil anzupassen oder eine vollständige Spannung und Querschnittsprüfung zu ermöglichen .

2. Hohe Anforderungen an die Präzision bei der Montageprüfung : Als Kernkomponente für den Betrieb von Hochgeschwindigkeitsmotoren beeinflussen geometrische Toleranzen wie Koaxialität, Rundlauf, Radialschlag und Geradheit die Betriebsstabilität unmittelbar. Herkömmliche Prüfgeräte liefern hierfür nicht die erforderliche Stabilität.

Lösung

Unser optisches Wellenmessgerät zielt auf die spezifischen Schwachstellen bei der Inspektion von Industriemotorrotoren ab und bietet eine effektive Lösung mit folgenden Kernvorteilen:

1. Extra großer Spannraum für große Schwenkdurchmesser : Die speziell entwickelte Spannvorrichtung mit großem Hub passt perfekt zum großen Außendurchmesser und der großen Schwenkstruktur der Rotoren und löst damit die Spannbeschränkungen herkömmlicher Geräte vollständig.

2. Vollständige Wellenmessung in einer Aufspannung : Die Prüfung der gesamten Querschnittsdimension und der geometrischen Toleranzen kann mit einer einzigen Positionierung durchgeführt werden. Dadurch werden wiederholte Aufspannungen und Positionierungsfehler vermieden und die Prüfeffizienz erheblich gesteigert.

3. Stabilere geometrische Toleranzmessung : Die hochpräzise optische Messung gewährleistet genaue und hochgradig wiederholbare Ergebnisse für Koaxialität, Rundheit, Rundlauf und Geradheit und garantiert so einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Motors.