Kundenhintergrund und Produktionsherausforderungen
Vor einiger Zeit stellte ein Hersteller von hochpräzisen Verzahnungswerkzeugen dem technischen Team von DILAMA ein reales Produktionsproblem:
„Die Prüfdaten für Wälzfräser aus derselben Charge sind im Wesentlichen konsistent. Warum variiert dann die Qualität der von verschiedenen Kunden gefertigten Zahnräder?“
Für Hersteller von Wälzfräsern beschränkt sich die Werkzeugqualität nicht allein auf die Einhaltung der Werksvorgaben. Sie erfordert auch, dass das Werkzeug das vorgegebene Zahnprofil während der Bearbeitung reproduzierbar wiedergibt und so die Konsistenz der fertigen Zahnräder sicherstellt. Als zentrales Werkzeug in der Zahnradfertigung bestimmen die Genauigkeit des Zahnprofils, die Steigungseigenschaften, die Zahngleichmäßigkeit und die gesamte räumliche Geometrie eines Wälzfräsers direkt die Genauigkeit des Zahnprofils, die Eingriffsleistung und die Stabilität in der Serienfertigung.
Die herkömmliche Wälzfräserprüfung konzentriert sich typischerweise auf einzelne geometrische Parameter – wie Zahnprofil, Teilung, Steigungswinkel und Außendurchmesser –, um festzustellen, ob das Werkzeug die Konstruktionsanforderungen erfüllt. Bei hochpräzisen Werkzeugen spiegelt die Überprüfung, ob ein einzelner Parameter innerhalb der Spezifikationen liegt, jedoch nicht vollständig die tatsächliche Bearbeitungsfähigkeit des Werkzeugs wider.
In der tatsächlichen Produktion können die Hersteller dennoch mit folgenden Problemen konfrontiert sein:
Die Ergebnisse der Werkzeugprüfung erfüllen die Anforderungen, die Qualität der bearbeiteten Zahnräder schwankt jedoch;
l Abweichungen bei den Bearbeitungsergebnissen zwischen Fräsern gleicher Spezifikation erschweren die Identifizierung der ursächlichen Faktoren;
Wenn Kunden Qualitätsprobleme melden, fehlen umfassende Daten, um eine Ursachenanalyse zu ermöglichen.
Daher muss sich die Qualitätskontrolle für Wälzfräser von der bloßen „Überprüfung, ob ein Schneidwerkzeug den Normen entspricht“ hin zur „Analyse, ob das Schneidwerkzeug über stabile Bearbeitungseigenschaften verfügt“ weiterentwickeln.
ECON 30 Wälzfräser-Bearbeitungsfähigkeitsprüfungslösung
Um das Problem der Hersteller von Wälzfräsern zu lösen – wo „die Fräser die Prüfung bestehen, aber die Bearbeitungsergebnisse schwanken“ – hat DILAMA die ECON 30 Zahnradmesszentrum-Lösung zur Qualitätsbewertung von Wälzfräsern eingeführt .
Als kosteneffizientes Zahnradmesszentrum unterstützt das ECON 30 Hersteller bei der Bewertung der Werkzeugkonsistenz und der schnellen Identifizierung wichtiger Fehlerfaktoren, die die Bearbeitungsstabilität beeinträchtigen, indem es den tatsächlichen Zustand der Arbeitszahnfläche des Wälzfräsers misst und eine vergleichende Analyse der Konstruktionsparameter mit den Fertigungsergebnissen durchführt.
Ausgestattet mit einem Vier-Achs-Messsystem und einem hochpräzisen induktiven Messtaster von TESA (Schweiz) nutzt die ECON 30 Direktantriebssysteme von DDR und Linearmotorantriebstechnologie von DDL . In Kombination mit einer vollständig geschlossenen Bahnregelung ermöglicht sie eine hochpräzise Bewegungssteuerung bei der Messung komplexer Schrägverzahnungsflächen und erfüllt damit die Anforderungen an Präzisionsmessungen für Zahnradfräser mit Mehrzahnstrukturen und komplexen Schneidkantengeometrien.
Durch einheitliche Messbenchmarks und Datenkorrelationsanalysen hilft das ECON 30 Unternehmen beim Aufbau eines geschlossenen Datenkreislaufs, der von der Werkzeugherstellung bis zur Anwendungsverifizierung reicht und eine zuverlässige Grundlage für Qualitätsbewertung, Prozessoptimierung und verbesserte Chargenkonsistenz bietet.
Lösungswert
Mit der ECON 30 Qualitätskontrolllösung für Zahnradfräser können Werkzeughersteller von der „Herstellung von Werkzeugen, die den Normen entsprechen“ zur „Herstellung von Werkzeugen mit gleichbleibender Bearbeitungsleistung“ übergehen.
Geeignet für:
Hersteller von hochpräzisen Verzahnungswerkzeugen
Wird zur Überprüfung der Konstruktion von Wälzfräsern, zur Kontrolle des Produktionsprozesses und zur abschließenden Qualitätsbewertung eingesetzt, um die Fertigungskonsistenz zu verbessern.
Zahnradfertigungsbranchen wie Automobilindustrie, Robotik und Präzisionsgetriebe
Wird zur Qualitätsprüfung kritischer Bearbeitungswerkzeuge eingesetzt, um die durch werkzeugbedingte Faktoren verursachten Risiken bei der Zahnradbearbeitung zu reduzieren.
Hersteller von High-End-Ausrüstung
Verbessert die Zuverlässigkeit des Zahnradfertigungsprozesses durch Optimierung des Werkzeugqualitätsdatenmanagements.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum kann die Qualität eines Wälzfräsers nicht allein durch eine Maßprüfung bestimmt werden?
A: Als Formschneidwerkzeug beeinflussen geometrische Fehler eines Wälzfräsers die Qualität des bearbeiteten Zahnrads unmittelbar. Die Betrachtung eines einzelnen Parameters spiegelt lediglich lokale Merkmale wider, während eine umfassende Bewertung die Analyse mehrerer geometrischer Faktoren erfordert, um den Gesamtzustand des Werkzeugs zu beurteilen.
F: Warum können die Bearbeitungsergebnisse selbst dann noch variieren, wenn ein Wälzfräser die Prüfung besteht?
A: Die Bearbeitungsergebnisse eines Wälzfräsers hängen nicht nur von einzelnen Parametern ab, sondern werden auch von mehreren zusammenwirkenden Fehlerfaktoren beeinflusst. Durch Datenkorrelationsanalyse in einem einheitlichen Koordinatensystem lassen sich die Schlüsselfaktoren für die Bearbeitungsstabilität genauer identifizieren.
F: Wie können die Messdaten von ECON 30 zur Optimierung der Herstellung von Wälzfräsern beitragen?
A: Die Messergebnisse können genutzt werden, um die Ursachen von Werkzeugherstellungsfehlern zu analysieren und Feedback für die Konstruktions-, Bearbeitungs- und Nachschleifprozesse zu geben. Dies hilft Unternehmen, ein umfassenderes Werkzeugqualitätskontrollsystem aufzubauen.
