Vor einiger Zeit stellte ein Hersteller von Präzisionsgetrieben dem technischen Team von DILAMA ein Problem, das in der laufenden Produktion aufgetreten war:
„Alle Ergebnisse der Präzisionsprüfung des Schneckengetriebes erfüllen die Anforderungen, warum treten dann nach dem Einbau in das Getriebe immer noch Geräusche und Vibrationen auf?“
Im Rahmen des bestehenden Prüfprozesses des Kunden wurde die Schnecke bereits auf wichtige Parameter wie Zahnprofil und Steigung geprüft. Dennoch entsprach die Übertragungsleistung des Produkts während der Montage und des Betriebs nicht den Erwartungen. Nach technischen Gesprächen und Analysen stellte sich heraus, dass das Problem nicht auf einen einzelnen dimensionalen Parameter zurückzuführen war, sondern vielmehr mit den komplexen räumlichen Eigenschaften der spiralförmigen Zahnoberfläche der Schnecke, umfassenden Zahnoberflächenfehlern und der Konsistenz der Prüfdaten zusammenhing.
Herkömmliche Prüfverfahren verwenden typischerweise unterschiedliche Geräte, um Parameter wie Zahnprofil, Steigung und Flankensteilheit separat zu messen. Mehrfaches Einspannen und wiederholtes Positionieren können leicht zu Referenzverschiebungen führen, was eine umfassende Analyse aller Prüfdaten in einem einheitlichen Koordinatensystem erschwert.
Folglich ist es in der Fertigung üblich, dass die Inspektionsergebnisse zwar den Anforderungen entsprechen, nach der Montage jedoch weiterhin Geräusch- und Vibrationsprobleme auftreten. Gleichzeitig erschwert der Mangel an umfassenden Daten zur Zahnoberfläche die schnelle Ermittlung der Ursachen von Anomalien und beeinträchtigt somit die Produktqualitätskontrolle und Prozessoptimierung.
ECON 30 Schneckengetriebe-Messlösung
Um das Problem von Schneckengetrieben zu lösen, die zwar die Maßprüfung bestehen, aber instabile Übertragungsleistungen zeigen, hat DILAMA die Präzisionsprüflösung ECON 30 Gear Measurement Center für Schneckengetriebe entwickelt . Durch die Erweiterung von der Einzelparameterprüfung hin zur umfassenden räumlichen Zahnflächenanalyse ermöglicht diese Lösung eine gründliche Bewertung der Schlüsselfaktoren, die die Eingriffsleistung von Schneckengetrieben beeinflussen.
Ausgestattet mit einem Vier-Achsen-Koordinatenmesssystem ermöglicht die ECON 30 eine präzise generative Messung der räumlichen spiralförmigen Zahnoberfläche der Schnecke durch die koordinierte Bewegung der X- und Z-Achse mit der Werkstückrotationsachse. Das System ist mit einem hochpräzisen induktiven Messtaster von TESA ( Schweiz ) ausgestattet, der Messspitzen bis zu einer Größe von 0,2 mm unterstützt und so eine stabile Datenerfassung auch bei komplexen Schneckenstrukturen wie kleinen Modulen und schmalen Zahnnuten gewährleistet.
Basierend auf den Konstruktionsparametern und den theoretischen Zahnprofildaten der zu prüfenden Schnecke führt das ECON 30 in einer einzigen Aufspannung eine hochpräzise Abtastung des räumlichen spiralförmigen Zahnprofils durch. Durch den Vergleich der tatsächlichen Messdaten mit dem theoretischen Zahnprofil ermöglicht es Folgendes :
· Zahnprofilfehlererkennung
· Helix-Fehlererkennung
· Erkennung von Bleifehlern
· Radialer Rundlauferkennung
· umfassende Bewertung von Zahnoberflächenfehlern
Alle Messdaten werden auf Basis eines einheitlichen Koordinatensystems generiert , was eine korrelierte Datenanalyse über verschiedene Prüfpunkte hinweg ermöglicht. Dieser Ansatz verhindert Referenzverschiebungen durch mehrere Geräte und wiederholte Einrichtungsvorgänge und liefert zuverlässige Datengrundlagen für die Ursachenanalyse, die Optimierung von Bearbeitungsprozessen und die Verbesserung der Übertragungsleistung.
Anwendungswert
Mit der Schneckengetriebemesslösung ECON 30 können Hersteller von der Einzelparameterprüfung zur umfassenden Qualitätskontrolle der Zahnoberfläche übergehen und so die Produktionskonsistenz, die Übertragungssicherheit und die Effizienz der Problemlösung verbessern.
Die Lösung findet breite Anwendung in:
Präzisionsgetriebe und Getriebekomponenten
Für die Wareneingangs-, Zwischen- und Endkontrolle von Schneckengetrieben.
CNC-Rundtische, Schwenktische und Werkzeugmaschinen-Getriebesysteme
Zur Qualitätskontrolle von hochpräzisen Teil- und Vorschubmechanismen.
Lenksysteme und Automatisierungstechnik für Kraftfahrzeuge
Für die zuverlässige Prüfung von Schneckenradpaaren in Serienfertigungsanwendungen.
Häufig gestellte Fragen
F: Worin besteht der Unterschied zwischen der Messung von Schneckengetrieben und der Messung von Evolventen-Zylindergetrieben?
A: Im Gegensatz zu Stirnrädern mit standardmäßigen Evolventenzahnflächen weisen Schneckenräder komplexe, räumlich gewundene Schraubenzahnflächen mit kontinuierlich variierender Steigung auf. Für eine präzise Messung ist eine koordinierte Bewegung der Linear- und Drehachse erforderlich, um die dreidimensionale Zahnfläche zu erfassen und zu analysieren.
F: Wie wirken sich Zahnprofilfehler und Steigungsfehler auf die Leistung von Schneckengetrieben aus?
A: Fehler im Zahnprofil beeinflussen die Kontaktbedingungen zwischen Schnecke und Schneckenrad, während Steigungsfehler die Eingriffsgenauigkeit und die Laufruhe der Kraftübertragung beeinträchtigen. Beide Parameter müssen im selben Koordinatensystem analysiert werden, um eine präzise Fehlerdiagnose zu gewährleisten.
F: Können die Messdaten von ECON 30 die Optimierung von Fertigungsprozessen unterstützen?
A: Ja. Messergebnisse können anhand von Werkstückinformationen archiviert, als Prüfberichte exportiert und in Bearbeitungsprozesse zurückgeführt werden, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die geschlossene Fertigungssteuerung zu unterstützen.
