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Zerstörungsfreie Nachrüstung und Ergänzung von Hardware |
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| Automatische Maschinentür |  |
| Nullpunkt-Ortungssystem |  |
| Sicherheitszaun / Sicherheitstür |  |
| SmartBox-Datenerfassungseinheit | |
| Roboter (optional) | |
| CMM (Koordinatenmessmaschine) (Optional) |  |
| Reinigungsmaschine (optional ) | |
Positionierung: Eine automatisierte Kombination aus einer oder mehreren Werkzeugmaschinen, die eine kompakte, hochflexible intelligente Bearbeitungszelle bildet, um eine intelligente Optimierung innerhalb der Zelle zu erreichen.
Aufbauend auf der Maschinenebene ergänzt diese Lösung Hardware wie automatische Maschinentüren, Nullpunktpositionierungssysteme und Sicherheitszäune, die alle über Softwaresysteme miteinander verbunden sind. Roboter, Koordinatenmessgeräte und weitere Ausrüstung können nach Bedarf hinzugefügt werden.
Hauptziel: 24-Stunden-Produktion ohne Personal und reibungsloser Produktwechsel innerhalb der Fertigungszelle; Optimierung der Produktionsplanung und Qualitätskontrolle innerhalb der Fertigungszelle; weitere Steigerung der Effizienz und Einsparung von Arbeitskräften.
Anwendungen
Szenario
Kollaborative Fertigung durch mehrere Werkzeugmaschinen innerhalb einer Fertigungszelle. Geeignet für Unternehmen, die eine mannlose Produktion kleiner Losgrößen mit hoher Variantenvielfalt anstreben und Rüstzeiten reduzieren möchten.
Spezielle Anwendungsgebiete
Realisieren Sie eine 24-Stunden-Produktion ohne Personal und einen nahtlosen Produktwechsel innerhalb der Fertigungszelle; planen Sie die Produktion basierend auf Werkzeugen und Prioritäten; führen Sie NC-Programme automatisch nachbearbeitet durch; überwachen Sie die Werkzeugkompensation und die Werkzeugstandzeit; verfolgen Sie den Produktionsfortschritt über Dashboards; verwalten Sie den Energieverbrauch auf Zellenebene für eine genaue Kostenrechnung.
Anwendungsfälle
Höhepunkte
1
24/7-Produktion ohne Personal, nahtloser Produktwechsel; die Nullpunktpositionierung reduziert die Spannzeit erheblich.
2
Direkte Gerätekommunikation und intelligente Produktionsplanung nach Werkzeug-/Prozesspriorität.
3
Automatische Anpassung von NC-Programmen für Werkzeugkompensation, Lebensdauerüberwachung und Austauschwarnungen.
4
Genaue Berechnung des Zellenergieverbrauchs und standardisierte Produktionsdaten für den gesamten Prozess.
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