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无损改造和硬件加装 |
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| 自动机门 | ![]() |
| 托盘化系统 | ![]() |
| 安全围栏/安全门 | ![]() |
| SmartBox 数据采集单元 | ![]() |
| 机器人 | |
| 机器人线性轨道 | |
| 三坐标测量机(CMM) | ![]() |
| 清洗机 | |
提供工程服务
流程设计
固定装置设计


定位:对整条生产线进行智能改造,集成机器人和托盘系统,实现工件的自动转移,打造全自动生产线。
方案形式:该方案在单元级基础上,增加了托盘系统和线性机器人轨道等硬件。软件升级至生产线级调度,能够与企业制造执行系统 (MES) 对接,实现生产线的全自动控制。
核心目标:实现生产线24小时无人化生产和工件自动转移;规范生产流程;与企业MES系统对接,实现任务无缝执行;提高整条生产线效率,建立质量闭环。
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无损改造和硬件加装 |
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| 自动机门 | ![]() |
| 托盘化系统 | ![]() |
| 安全围栏/安全门 | ![]() |
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设想
对整条加工生产线进行智能升级。适用于生产流程成熟、需要实现全线自动化并与MES系统集成的企业。
具体用途
实现 24 小时无人值守生产和生产线无缝换型;自动调度和转移工件通过多个工序,无需人工干预;直接与 MES 连接,将订单直接分配给机器;利用自动 CMM 预设和测量形成质量闭环;在生产线层面管理能耗,以便准确计算每条生产线和每个零件的成本。



自动调度和转移多工序产品于各机器之间

通过三坐标测量机进行自动测量和尺寸补偿,实现闭环质量控制。

直接集成MES系统,实现无人订单调度和执行

全流程可追溯性、精细化的能源控制和标准化的生产数据管理

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