模型 | ||||
DCM C | DCM S | DCM U | ||
测量范围 | X轴 | 100毫米-300毫米 | ||
X轴分辨率 | 0.1微米 | 0.01微米 | 1纳米 | |
Z1轴 | ±10毫米/±20毫米/±30毫米 | |||
Z1轴分辨率 | 0.02微米 | 0.01微米 | 1纳米 | |
Z轴（列） | 450毫米/550毫米/650毫米 | |||
轮廓精度 | 线性精度 X | ≤±(1.6+0.05L)μm | ≤±(1.4+0.02L)μm | ≤±(1.2+0.02L)μm |
线性精度 Z1 | ≤±(0.8+0.05H)μm | ≤±(0.6+0.02H)μm | ≤±(0.5+0.02H)μm | |
角度 | ≤1' | |||
弧 | ±(0.8+R/12)μm | ±(1.5+R/12)μm | ±(0.5+R/12)μm | |
笔直 | 0.8μm/100mm | 0.5μm/100mm | 0.1μm/100mm | |
表面轮廓测量
几何公差：直线度、凸度和轮廓
辅助功能：辅助点、辅助线和辅助圆
角度和弧处理
自动测量和标注
应用领域
汽车制造业
检查发动机零件、变速箱齿轮、活塞和曲轴等关键部件的轮廓精度，以确保装配配合。
航空航天工业
用于检测航空发动机叶片、起落架结构件和航空航天精密部件的轮廓和形状，以满足高可靠性要求。
精密机械加工行业
测试精密零件（如切削刀具、模具、轴承和丝杠）的轮廓参数，例如齿形、螺纹和沟槽，以确保加工精度。
模具行业
检查注塑模具和冲压模具的型腔和型芯轮廓，以保证模具加工质量和成品一致性。
应用案例
没有可用视频
亮点
1
触针接触坐标测量
直角坐标测量法，触针接触
2
气浮轴承导轨 X 轴参考
采用精密气浮直线导轨作为X坐标测量基准，确保测量精度。
3
电气系统高频数据采集
该电气系统由工业控制计算机、精密光栅传感器和精密光栅位移传感器组成，同步采集和输出高频、大容量数据，以确保测量数据的准确性和高度可靠性。
4
自主开发的 Windows 性能分析软件
该测量软件采用基于 Windows 操作系统的自主研发的轮廓仪处理软件。
5
精密零件轮廓测量
该测量软件具有强大的轮廓处理功能，能够测量各种精密机械零件的轮廓。
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