1。被测工件：

该测量是在精密转子工件上进行的，该工件主要用于电机和动力传输系统中，传递扭矩和功率。其同轴度、圆度、跳动、齿形精度直接影响运行稳定性，需要三坐标测量机进行高精度全尺寸尺寸检测。

2。探头配置：

采用雷尼绍PH10电动测头+SP25高精度扫描测头：PH10可以多种姿态定位，可探测转子内孔、叶片间隙等复杂区域，避免测针干涉； SP25支持连续扫描，高效采集转子外圆、曲面轮廓等数据点，准确评估圆度、圆柱度、轮廓公差等形位公差，平衡批量检测效率和精度。

3。夹紧工具：

采用高精度三爪卡盘与尾座顶尖相结合：以转子主轴内孔为基准，三爪卡盘夹紧外圆基准面，尾座顶尖紧压端面中心孔实现旋转定位，保证了测量的同轴度和稳定性，防止因夹紧应力而产生变形。

选用迪拉玛高精度桥式三坐标测量机，具有温度补偿和振动抑制功能，可在车间环境下稳定运行。配备PH10+SP25探头，实现高速点数据采集和连续扫描，一次测量覆盖转子所有关键特征，满足精密旋转件的检测要求。

在CMM软件的转子检测模块中，集成了针对齿形、齿迹、齿距等铁芯转子特征的专门检测算法。用户只需在模块界面输入转子的关键参数，然后通过主轴内孔和端面基准建立工件坐标系，模块即可自动生成完整的检测程序，实现转子齿形特征的自动化测量。