DILAMA 6工位全自动布氏硬度计在俄罗斯航空航天机构的实际应用案例
一家俄罗斯航空重型机械加工企业深耕航空航天和工程机械领域，专注于航空发动机关键锻件、机身结构铸件和重型工程机械核心部件的批量生产。其产品广泛应用于俄罗斯高端装备制造项目。作为航空制造产业链的核心供应商，该企业生产的锻钢和铸铁工件通常具有尺寸大（单件重量可达数吨）、结构复杂、组织不均匀等特点，且必须符合俄罗斯国家标准。
一、原有检测模式的核心痛点
1. 效率极低，无法适应批量生产的节奏：手动操作需要“手动对焦→手动更换压头→手动装填→目视观察压痕→在千分尺目镜中手动测量压痕直径→计算硬度值”的整个流程。单次检测耗时超过2分钟。对于批量生产而言，检测环节已成为产能瓶颈，常常导致交货延误。
2. 数据稳定性差，质量控制风险突出：人工测量依赖于操作人员的经验，导致压痕定位偏差、目测读数错误等问题频发。数据重复性误差超过±5%，且无法有效覆盖锻件和铸件的不均匀结构区域（大压痕需要覆盖更多材料区域才能保证数据代表性）；
3. 缺乏可追溯性系统：检测数据依赖于纸质记录，无法关联“人、机器、材料、方法、环境和测量”的所有要素。当出现质量纠纷时，无法快速找到问题的根本原因。
DILAMA 6工位全自动布氏硬度计配备6工位联动自动转塔，具备自动定位、自动上料和自动对焦功能，无需人工干预即可完成压痕测量。检测效率提升300%，测试数据重复性稳定，符合既定标准。激光定位和AI视觉识别技术大幅降低人为误差，使其适用于锻钢、铸铁等大型粗糙工件的快速随机检测。该设备支持俄英双语界面，具备自动数据存储、不合格工件报警和标准报告输出功能，完美满足俄罗斯本地应用和欧盟出口的质量追溯要求。目前，该设备运行稳定，帮助用户提升产能，严格把控产品质量，已成为俄罗斯机械加工车间经济高效、高度可靠的自动化硬度测试解决方案。
