1. Измеренная заготовка:

Это измерение выполняется на прецизионной детали ротора, которая в основном используется в двигателях и системах передачи энергии для передачи крутящего момента и мощности. Его соосность, округлость, биение и точность зубьев напрямую влияют на стабильность работы, что требует высокоточного полноразмерного контроля с помощью КИМ.

2. Конфигурация зонда:

Использована моторизованная измерительная головка Renishaw PH10 + высокоточный сканирующий датчик SP25: PH10 можно расположить в различных положениях для доступа к сложным областям, таким как внутреннее отверстие ротора и зазоры между лопастями, избегая помех щупа; SP25 поддерживает непрерывное сканирование, эффективно собирает такие точки данных, как внешний круг ротора и профиль изогнутой поверхности, точно оценивает геометрические допуски, такие как круглость, цилиндричность и допуск профиля, а также балансирует эффективность и точность контроля партий.

3. Зажимные инструменты:

Применен высокоточный трехкулачковый патрон в сочетании с центром задней бабки: используя внутреннее отверстие главного вала ротора в качестве исходной точки, трехкулачковый патрон зажимает опорную поверхность внешнего круга, а центр задней бабки плотно прижимается к центральному отверстию торцевой поверхности для достижения поворотного позиционирования, что обеспечивает соосность и стабильность измерения и предотвращает деформацию, вызванную зажимным напряжением.

Выбрана высокоточная КИМ мостового типа Dilama, которая имеет функции температурной компенсации и подавления вибрации и может стабильно работать в условиях мастерской. Оснащенный датчиком PH10+SP25, он осуществляет высокоскоростной сбор точечных данных и непрерывное сканирование, охватывая все ключевые характеристики ротора за одно измерение и отвечая требованиям контроля прецизионных вращающихся деталей.

В модуль проверки ротора программного обеспечения КИМ интегрированы специализированные алгоритмы проверки основных характеристик ротора, таких как профиль зуба, след зуба и шаг зуба. Пользователям нужно только ввести ключевые параметры ротора в интерфейс модуля, затем установить систему координат заготовки через внутреннее отверстие главного вала и базовую точку торцевой поверхности, и модуль может автоматически создать полную программу проверки для автоматического измерения характеристик формы зубьев ротора.