Китайское подразделение автоматизации достигло «нуля ошибок»!!!

Краткая информация о заводе: высокоточное производство застопорилось на «последнем этапе»

Завод точного машиностроения, расположенный в Мюнхене (Германия), специализируется на производстве высокоточных компонентов трансмиссии и обслуживает клиентов во многих странах ЕС.

Цех оснащен четырьмя шлифовальными станками, обеспечивающими высокую точность обработки. Однако на этапах постобработки, таких как погрузка, разгрузка и сортировка деталей, фабрика долгое время полагалась на ручные операции: два рабочих вручную проверяли номера деталей и выполняли сортировку.

Основные проблемы: ручная сортировка достигла предела

1. Высокий процент ошибок при выборе подрывает доверие клиентов

Завод производит более 20 моделей деталей, многие из которых схожи внешне и относительно тяжелы. При ручной сортировке часто допускалось неправильное прочтение номеров деталей, в результате чего уровень ошибочных поставок составлял примерно 10 % в месяц.

Международный возврат и замена обходятся дорого, а частые ошибки напрямую подрывают доверие клиентов к надежности доставки.

2. Высокие затраты на рабочую силу и нагрузка в пик сезона

В периоды пиковой загрузки задачи по сортировке становятся очень сконцентрированными. Работникам часто приходилось работать сверхурочно до 20:00, что приводило к росту затрат на рабочую силу, но при этом не гарантировало отсутствие ошибок.

3. Отсутствие контроля и отслеживания

Процесс сортировки во многом основывался на индивидуальном опыте. После возникновения ошибки было трудно определить источник проблемы, а в процессе отсутствовала система управления и отслеживания на основе данных.

Решение: китайская автоматическая машина загрузки, разгрузки и сортировки

Чтобы удовлетворить основное требование клиента — «исключить ошибочные поставки без серьезных модификаций производственной линии», мы предоставили автоматическое устройство загрузки, разгрузки и сортировки для станков.

Ключевые компоненты решения

<ул>

Роботизированная автоматическая загрузка и разгрузка, полностью синхронизированная с циклом шлифовального станка.

Датчики технического зрения, которые автоматически определяют особенности модели детали, исключая ошибки человеческого распознавания.

Роботы, которые точно сортируют детали в определенные контейнеры на основе сигналов машинного зрения, что позволяет производить смешанные модели.

Программная система, которая автоматически записывает путь обработки и сортировки каждой отдельной детали, поддерживая полное отслеживание процесса.

Блок автоматизации напрямую взаимодействует с существующими шлифовальными станками, не требуя внесения изменений в корпус станка и обеспечивая быстрое развертывание.

Результаты реализации

<ул>

Процент ошибочных поставок деталей снизился примерно с 10 % до 0, что позволило добиться полного отсутствия ошибок.

Время сортировки партии сокращено с 2 часов до 20 минут.

Первоначальные два оператора сортировки были переназначены для других задач с добавленной стоимостью.

Ежемесячная экономия затрат на оплату труда составляет около 2000 евро.

Сводная информация о ценности клиента

Внедрив автоматизированную сортировочную установку, фабрика успешно перешла от ручной сортировки, основанной на опыте, к системной и визуальной идентификации. Не усложняя управление, решение значительно повысило надежность доставки и эффективность работы, предоставив воспроизводимый путь модернизации автоматизации для производителей, работающих в дорогостоящих европейских производственных средах.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Требует ли роботизированная автоматическая загрузка и разгрузка полной модернизации линии?

<р>Нет. В этом случае блок автоматики подключается напрямую к существующим шлифовальным станкам без изменения конструкции станка.

Вопрос 2. Может ли сортировка на основе визуального представления надежно обрабатывать схожие детали?

Да. Датчики технического зрения идентифицируют определенные геометрические или поверхностные особенности, которые операторам трудно различить.

Вопрос 3. Подходит ли это решение только для крупных заводов?

<р>Нет. Это особенно эффективно для малых и средних прецизионных заводов, где смешанные модели и высокие затраты на рабочую силу создают риски сортировки.

Применение роботизированной автоматизации в точном производстве

В Ningbo Dilama Machinery мы поддерживаем производителей, стремящихся к практической модернизации автоматизации, которая дает измеримые результаты без нарушения существующих производственных схем.

Наши решения ориентированы на роботизированную автоматическую загрузку и разгрузку, интеграцию контроля и отслеживаемые рабочие процессы, адаптированные к реальным производственным ограничениям.