1. Peça medida:

Esta medição é realizada em uma peça de rotor de precisão, que é usada principalmente em motores e sistemas de transmissão de energia para transmitir torque e potência. Sua coaxialidade, circularidade, excentricidade e precisão do dente afetam diretamente a estabilidade operacional, exigindo uma inspeção dimensional de alta precisão em tamanho real por uma CMM.

2. Configuração da sonda:

Cabeça de apalpador motorizada Renishaw PH10 + apalpador de varredura de alta precisão SP25 é adotado: O PH10 pode ser posicionado em múltiplas atitudes para acessar áreas complexas, como o furo interno do rotor e folgas das lâminas, evitando interferência da ponta; o SP25 oferece suporte à varredura contínua, coletando com eficiência pontos de dados, como o círculo externo do rotor e o perfil da superfície curva, avaliando com precisão tolerâncias geométricas, como circularidade, cilindricidade e tolerância de perfil, e equilibrando a eficiência e a precisão da inspeção de lote.

3. Ferramentas de fixação:

É adotado um mandril de três mandíbulas de alta precisão combinado com o centro do contra-ponto: com o furo interno do eixo principal do rotor como referência, o mandril de três mandíbulas fixa a superfície de referência do círculo externo e o centro do contra-ponto pressiona firmemente contra o orifício central da face final para obter o posicionamento rotativo, o que garante a coaxialidade e a estabilidade da medição e evita a deformação causada pelo estresse de fixação.

É selecionada a CMM tipo ponte de alta precisão Dilama, que possui funções de compensação de temperatura e supressão de vibração e pode operar de forma estável em ambientes de oficina. Equipado com a sonda PH10+SP25, ele realiza coleta de dados pontuais em alta velocidade e varredura contínua, cobrindo todos os principais recursos do rotor em uma única medição e atendendo aos requisitos de inspeção de peças rotativas de precisão.

No módulo de inspeção de rotor do software CMM, são integrados algoritmos de inspeção especializados para recursos do núcleo do rotor, como perfil do dente, traço do dente e passo do dente. Os usuários só precisam inserir os principais parâmetros do rotor na interface do módulo e, em seguida, estabelecer o sistema de coordenadas da peça de trabalho através do furo interno do eixo principal e da face final, e o módulo pode gerar automaticamente um programa de inspeção completo para realizar a medição automatizada das características do formato do dente do rotor.