Unidade de automação chinesa atinge “zero erros”!!!

Antecedentes da fábrica: Fabricação de alta precisão paralisada na “etapa final”

Uma fábrica de máquinas de precisão com sede em Munique, Alemanha, é especializada na produção de componentes de transmissão de alta precisão, atendendo clientes em vários países da UE.

A oficina está equipada com quatro retificadoras, proporcionando alta precisão de usinagem. No entanto, nas fases de pós-processamento de carga, descarga e classificação de peças, a fábrica dependia há muito tempo de operações manuais, com dois trabalhadores verificando manualmente os números das peças e realizando a classificação.

Principais pontos problemáticos: a classificação manual atingiu seu limite

1. Alta taxa de escolha errada prejudicando a confiança do cliente

A fábrica produz mais de 20 modelos de peças, muitos dos quais são semelhantes em aparência e relativamente pesados. Durante a classificação manual, era comum a leitura incorreta dos números das peças, resultando em uma taxa de entrega incorreta de aproximadamente 10% ao mês.

Devoluções e substituições internacionais são caras, e erros frequentes minam diretamente a confiança do cliente na confiabilidade da entrega.

2. Altos custos trabalhistas e pressão na alta temporada

Durante períodos de pico de pedidos, as tarefas de classificação tornam-se altamente concentradas. Os trabalhadores eram frequentemente obrigados a fazer horas extras até as 20h, aumentando os custos trabalhistas, mas ainda assim sem garantir zero erros.

3. Falta de controle e rastreabilidade

O processo de classificação dependeu muito da experiência individual. Depois que ocorria um erro, era difícil identificar a origem do problema e o processo carecia de uma estrutura de gerenciamento e rastreabilidade baseada em dados.

Solução: Unidade automática chinesa de carregamento, descarregamento e classificação de máquinas

Para atender ao requisito principal do cliente de “eliminar entregas incorretas sem grandes modificações na linha de produção”, fornecemos uma unidade automática de carga, descarga e classificação para máquinas-ferramentas.

Principais componentes da solução

• Carga e descarga robótica automática, perfeitamente sincronizada com o ciclo da retificadora
• Sensores de visão que identificam automaticamente as características do modelo da peça, eliminando erros de reconhecimento humano
• Robôs que classificam com precisão as peças em compartimentos designados com base em sinais de visão, permitindo a produção de modelos mistos
• Um sistema de software que registra automaticamente o caminho de processamento e classificação de cada peça individual, suportando a rastreabilidade de todo o processo
• A unidade de automação faz interface diretamente com as retificadoras existentes, não exigindo nenhuma modificação no corpo da máquina e permitindo uma implantação rápida

Resultados da implementação

• A taxa de entrega incorreta de peças foi reduzida de aproximadamente 10% para 0, alcançando verdadeiros “zero erros”
• Tempo de classificação por lote reduzido de 2 horas para 20 minutos
• Os dois operadores de classificação originais foram reatribuídos a outras tarefas de valor agregado
• Economia mensal em custos trabalhistas de aproximadamente € 2.000

Resumo do valor do cliente

Ao introduzir a unidade de classificação automatizada, a fábrica fez a transição com sucesso da classificação manual baseada na experiência para a identificação orientada pelo sistema e baseada na visão. Sem aumentar a complexidade do gerenciamento, a solução melhorou significativamente a confiabilidade da entrega e a eficiência operacional, fornecendo um caminho de atualização de automação replicável para fabricantes que operam em ambientes de produção europeus de alto custo.

Perguntas frequentes

Q1: O carregamento e descarregamento automático robótico exige uma reformulação completa da linha?

Não. Neste caso, a unidade de automação conectou-se diretamente às retificadoras existentes sem modificar a estrutura da máquina.

Q2: A classificação baseada em visão pode lidar com peças de aparência semelhante de maneira confiável?

Sim. Os sensores de visão identificam características geométricas ou de superfície específicas que são difíceis de serem distinguidas de forma consistente pelos operadores humanos.

Q3: Esta solução é adequada apenas para fábricas de grande escala?

Não. É especialmente eficaz para fábricas de precisão de pequeno e médio porte, onde modelos mistos e altos custos de mão de obra criam riscos de classificação.

Aplicação da automação robótica na fabricação de precisão

Na Ningbo Dilama Machinery, apoiamos os fabricantes que buscam atualizações práticas de automação que fornecem resultados mensuráveis sem interromper os layouts de produção existentes.

Nossas soluções se concentram em carga e descarga robótica automática, integração de inspeção e fluxos de trabalho rastreáveis adaptados às restrições reais de fabricação.