Uma empresa russa dedicada ao processamento de máquinas pesadas para a aviação atua profundamente nos setores aeroespacial e de engenharia, com foco na produção em massa de peças forjadas essenciais para motores aeronáuticos, peças fundidas estruturais para fuselagens e componentes centrais de máquinas pesadas de engenharia. Seus produtos são amplamente utilizados em projetos de fabricação de equipamentos de ponta na Rússia. Como fornecedora principal na cadeia industrial de fabricação aeronáutica, as peças de aço forjado e ferro fundido produzidas pela empresa geralmente apresentam características de grande porte (peso unitário de até várias toneladas), estrutura complexa e heterogênea, devendo atender às normas nacionais russas.
I. Principais Problemas do Modo de Detecção Original
1. Ineficiência grave, com dificuldade de adaptação ao ritmo da produção em massa: A operação manual exige todo o processo de "focalização manual → substituição manual do indentador → carregamento manual → observação visual da indentação → medição manual do diâmetro da indentação na ocular do micrômetro → cálculo do valor de dureza". Uma única detecção leva mais de 2 minutos. Para as necessidades da produção em massa, a etapa de detecção tornou-se um gargalo na capacidade produtiva, frequentemente causando atrasos na entrega.
2. Baixa estabilidade dos dados e riscos significativos de controle de qualidade: A medição manual depende da experiência do operador, o que leva a problemas frequentes, como desvios no posicionamento da indentação e erros de leitura visual. O erro de repetibilidade dos dados excede ±5% e é impossível cobrir efetivamente as áreas de estrutura não homogênea de peças forjadas e fundidas (indentações grandes precisam cobrir áreas maiores do material para garantir a representatividade dos dados);
3. Falta de um sistema de rastreabilidade: Os dados de detecção dependem de registros em papel e não podem ser associados a todos os elementos de "homem, máquina, material, método, ambiente e medição". Quando surgem disputas de qualidade, é impossível localizar rapidamente a causa raiz do problema.
O Durômetro Brinell Automático de 6 Estações da DILAMA é equipado com uma torre automática interligada de 6 estações, com posicionamento, carregamento e foco automáticos para medição de indentação, sem necessidade de intervenção manual em todo o processo. A eficiência de detecção é aumentada em 300%, e a repetibilidade dos dados de teste atende de forma estável aos padrões especificados. O posicionamento a laser e o reconhecimento visual por IA reduzem significativamente os erros humanos, tornando-o adequado para inspeção aleatória rápida de peças brutas de grande porte, como aço forjado e ferro fundido. Possui interface bilíngue russo-inglês, armazenamento automático de dados, alarme para peças não conformes e geração de relatórios padrão, atendendo perfeitamente aos requisitos de rastreabilidade de qualidade para aplicações locais na Rússia e exportações para a UE. Até o momento, o equipamento tem operado de forma estável, auxiliando os usuários a aumentar a capacidade de produção e controlar rigorosamente a qualidade do produto, tornando-se uma solução de teste de dureza automática, econômica e altamente confiável para oficinas de usinagem na Rússia.
