Caso de medição de peças tubulares em máquina de medição por coordenadas

1. Peça a ser medida

A peça tubular de precisão medida neste caso é utilizada principalmente em sistemas de transmissão mecânica. A precisão dimensional e as tolerâncias geométricas do seu furo interno e círculo externo afetam diretamente a estanqueidade da montagem e a estabilidade operacional do equipamento, portanto, uma inspeção completa e precisa deve ser realizada utilizando uma máquina de medição por coordenadas.

2. Configuração da sonda

Adota-se uma sonda de contato indexada de 5 eixos Renishaw PH20 com um módulo de ponta de prova TP20, equipada com uma ponta de prova de rubi fina. A função de posicionamento infinito do sistema PH20 de 5 eixos permite acesso flexível ao furo interno da peça tubular e evita interferências da ponta de prova. O módulo TP20 apresenta alta sensibilidade, possibilitando a coleta precisa de dados pontuais para o furo interno e o diâmetro externo. Ele equilibra precisão e eficiência de medição, permitindo a inspeção completa sem a necessidade de trocas frequentes da ponta de prova.

3. Ferramentas de Fixação

Utiliza-se um dispositivo de fixação universal, compatível com diversos diâmetros de tubo. Isso evita danos à superfície da peça durante a fixação, garante estabilidade sem deslocamento ou deformação durante a medição e assegura uma referência de medição uniforme.

4. Máquina de Medição por Coordenadas

Uma máquina de medição por coordenadas (MMC) de alta precisão do tipo ponte com compensação de temperatura foi selecionada. Essa função neutraliza o impacto das variações de temperatura ambiente na oficina sobre a precisão das medições. A máquina opera sem problemas e, juntamente com a sonda PH20, permite a aquisição rápida de dados pontuais para características como o diâmetro interno e externo de peças tubulares, atendendo aos requisitos de inspeção em lote.

5. Procedimento de Operação do Software

Importe o modelo CAD da peça tubular para o software, estabeleça o sistema de coordenadas da peça com base na face final e no furo interno como pontos de referência e execute o programa de medição correspondente. A sonda coleta dados ao longo do caminho predefinido, enquanto o software ajusta os elementos geométricos e avalia as tolerâncias geométricas em tempo real. Por fim, um relatório de inspeção detalhado, incluindo os valores medidos e as faixas de tolerância, é gerado, facilitando a rastreabilidade da qualidade.

Esta solução, equipada com uma máquina de medição por coordenadas, permite uma inspeção dimensional completa e eficiente de peças fundidas tubulares complexas, garantindo que as peças atendam aos requisitos de projeto e montagem.