I. Contexto da Indústria e Desafios de Mensuração
Como componentes essenciais de precisão em motores e sistemas de transmissão, os eixos de comando e os eixos de comando de duplo lóbulo são peças cilíndricas com perfis irregulares, superfícies com múltiplos níveis de elevação e características sensíveis à fase. São amplamente utilizados nas indústrias automotiva, de máquinas em geral e aeroespacial. Parâmetros-chave como curvas de elevação do comando, precisão do perfil, fase angular, diâmetro do círculo base, concentricidade e excentricidade determinam diretamente a eficiência operacional, a estabilidade e a vida útil dos sistemas de transmissão.
Os principais desafios de medição para essas peças diferem significativamente daqueles de eixos comuns:
1. Contornos complexos : As superfícies de cames não são circulares e são assimétricas, com superfícies de múltiplos levantamentos que sofrem alterações contínuas e graduais. Os equipamentos tradicionais têm dificuldade em capturar totalmente os dados de contorno, resultando em precisão insuficiente no ajuste do perfil.
2. Interdependência de parâmetros : A elevação da came, o perfil, o ângulo de fase, o diâmetro do círculo base, a coaxialidade e o desvio radial devem ser medidos simultaneamente com precisão em nível micrométrico; erros em um único parâmetro podem facilmente levar a falhas em todo o sistema.
II. Solução: Sistema de Medição Óptica de Eixos da Série DSMY
Para solucionar os desafios de medição de eixos de comando e eixos de comando de duplo lóbulo, o Sistema de Medição Óptica de Eixos da Série DSMY apresenta varredura óptica sem contato e um sistema de fusão multissensor. Ele foi projetado especificamente para fornecer soluções de medição abrangentes, de alta precisão e alta eficiência para componentes de eixos com perfil não circular, resolvendo efetivamente os gargalos de medição dos equipamentos tradicionais.
1) Configuração do equipamento principal
Sistema de fusão multissensor : Equipado com uma câmera industrial de varredura de área de alta resolução de 25 megapixels, uma lente telecêntrica de alta resolução com amplo campo de visão e uma fonte de luz de transmissão telecêntrica com intensidade ajustável. Com uma resolução horizontal de 5.120 pixels, múltiplas varreduras rotacionais combinadas com uma sonda de contato podem completar a aquisição de dados de todo o perfil da superfície da came em segundos.
Medição de Alta Precisão : Um sistema de medição óptica integrado, combinado com um eixo rotativo, atinge uma resolução de 0,0001 mm, equilibrando a medição sem contato e de alta eficiência com a inspeção precisa de características especiais.
Design de chassi estável : O chassi e a estrutura são construídos em granito de alta qualidade, com um coeficiente de expansão térmica de apenas 4,6 ×10⁻⁶/°C — significativamente superior ao do aço e do alumínio. Isso evita erros de medição em nível micrométrico causados por flutuações de temperatura, garantindo alta rigidez e estabilidade térmica para medições contínuas e confiáveis 24 horas por dia.
III. Resultados da Implementação
1. Avanço em Precisão : A precisão de medição em nível micrométrico permite a identificação precisa de defeitos mínimos nas superfícies das cames. O erro de ajuste do perfil é ≤0,5 μm e a repetibilidade das medições do ângulo de fase óptica pura atinge ±0,05°, atendendo aos rigorosos requisitos de tolerância da fabricação de alta tecnologia.
2. Melhoria da Eficiência : O ciclo de medição por peça é reduzido para segundos, melhorando significativamente a eficiência em comparação com as máquinas de medição por coordenadas (MMCs) tradicionais. Permite a inspeção completa de 100% das peças em lote, reduzindo substancialmente os custos de mão de obra.
3. Gestão Inteligente : Os dados são armazenados automaticamente e relatórios de inspeção em PDF padrão podem ser gerados com um único clique, apresentando proteção contra adulteração; suporta exportação de dados em múltiplos formatos. Pode ser integrado a sistemas MES para fornecer feedback em tempo real sobre desvios de produção, reduzindo significativamente a taxa de defeitos.
IV. Aplicações e Valor na Indústria
Essa solução tem sido amplamente adotada nas indústrias automotiva e de autopeças, de máquinas em geral, aeroespacial e de dispositivos médicos para inspeção de qualidade em lote e fabricação de alta precisão de eixos de comando e eixos de comando de duplo lóbulo. Seja para eixos de comando em motores de combustão interna, eixos de comando de formato irregular em sistemas de transmissão de novas energias ou pequenos eixos de comando de duplo lóbulo em instrumentos de precisão para aviação, este equipamento permite a medição de alta precisão de todos os parâmetros.
Em comparação com as soluções de medição tradicionais, a série DSMY de sistemas de medição óptica de eixos supera os desafios da medição de componentes de eixos com perfis não padronizados por meio de três vantagens principais: alta precisão, alta eficiência e inteligência. Ela oferece às empresas um caminho para evoluir da "inspeção por amostragem" para a "inspeção e controle completos", contribuindo para aprimorar a qualidade do produto e a competitividade no mercado.
