KELCH V6xx 완전 자동 공구 프리세터 및 공구 측정 솔루션
자동차 부품 제조 공장에서는 공구 종류가 다양하고, 공구 교체가 잦으며, 사이클 타임이 매우 촉박합니다. 이러한 환경에서 단일 공구의 측정 오차는 생산 라인을 따라 증폭되어 배치 수준의 가공 편차로 이어질 수 있습니다. KELCH V6xx 전자동 공구 프리세터는 컴팩트한 주철 본체에 듀얼 카메라 측정 시스템을 탑재하여 ±2μm의 반복 측정 정밀도를 구현합니다. TDM 공구 관리 소프트웨어 및 QR 코드 식별 기술과 결합하여 단일 공구 측정부터 공장 전체의 폐쇄 루프 공구 데이터 시스템에 이르기까지 자동차 생산 공장에 정밀한 제어 기능을 제공합니다.
1. 산업 배경 및 측정 과제
자동차 파워트레인 및 섀시 부품 가공 공정에서는 다양한 밀링 커터, 드릴, 형상 공구가 매우 높은 빈도로 순환합니다. 공구 측정의 정확성, 일관성 및 데이터 연속성은 기계 활용률과 첫 번째 패스 수율을 직접적으로 결정합니다. 업계는 일반적으로 두 가지 핵심 문제에 직면해 있습니다.
다양한 측정 도구 유형과 측정 일관성 확보의 어려움.
엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 하우징과 같은 다양한 작업대에서는 SK, HSK, PSC, VDI를 포함한 여러 가지 공구 홀더 표준을 사용하며, 표준 공구와 형상 공구를 모두 포함합니다. 수동 공구 설정이나 구형 프리세터를 사용할 경우, 특히 불규칙한 절삭날의 경우 측정 결과가 교대 근무마다 크게 변동하여 공구 교체 후 첫 번째 제품 조정 시간이 길어집니다.
측정 데이터와 생산 시스템 간의 통합 부족.
공구 매개변수는 수동으로 기록되거나 독립형 장치에 저장되며, CAM 시스템, 공구 재고 관리 시스템 또는 공작기계 제어 장치와 자동으로 연결되지 않습니다. 여러 단계의 수동 입력으로 인해 오류 발생 위험이 높아집니다. 실제 공구 상태와 시스템 기록 간의 불일치는 생산 일정 계획 및 공구 수명 예측에 숨겨진 위험을 초래합니다.
2. 해결책: KELCH V6xx
KELCH V6xx는 컴팩트한 주철 구조에 듀얼 카메라 시스템과 전용 프로브 기반 광학 측정 플랫폼, 그리고 지능형 이미지 처리 시스템을 결합하여 제한된 작업 공간에서도 모든 종류의 공구를 고정밀로 측정할 수 있도록 지원합니다. 측정, 전송, 관리를 하나의 완벽한 데이터 체인으로 통합하여 자동차 제조를 위한 공구 데이터 허브를 구축합니다.
1. 모든 공구 홀더와의 완벽한 호환성, 높은 정밀도와 효율적인 측정
듀얼 카메라와 전용 프로브 시스템을 기반으로 공구 중심 높이 감지, 절삭날 스캐닝 및 복잡한 절삭날 측정을 정확하게 수행하며, ±2μm의 반복 정밀도를 유지합니다. 모듈식 정밀 스핀들은 주요 자동차 공구 홀더 표준과 호환되므로 고정 장치 교체 없이 측정 작업 간 빠른 전환이 가능하며 모든 유형의 공구를 지원합니다.
2. 전체 수명주기 폐쇄형 데이터 관리
이 시스템은 TDM 공구 관리 소프트웨어, QR 코드 식별 및 자동 저장 시스템과 통합됩니다. 측정 데이터는 공구 ID에 자동으로 연결되고 CAM 시스템 및 기계 컨트롤러와 동기화됩니다. 입고 검사, 조립, 기계 사용부터 폐기에 이르기까지 공구의 전체 수명 주기가 중앙에서 관리되므로 수동 데이터 입력으로 인한 누락이 없습니다.
3. 실행 결과
1. 품질 개선 및 생산 효율 향상
±2μm 의 높은 반복 정밀도는 기계 설정 전에 공구 치수 적합성을 보장하여 공구 교체 후 첫 번째 제품 조정 시간을 크게 단축하고 실린더 블록 및 실린더 헤드와 같은 주요 부품의 첫 번째 패스 수율을 향상시킵니다. 또한 공압 클램핑 및 3축 미세 조정 기능은 단일 공구 측정 주기를 단축하고, 다중 홀더 호환성은 전환 시간을 줄여 생산 효율을 크게 향상시킵니다.
2. 데이터 기반 제조 관리 시스템 업그레이드
이 시스템은 고정밀 측정 데이터를 지속적으로 축적하여 공구 마모 분석, 공구 수명 예측 및 재연삭 주기 계획 수립에 안정적인 지원을 제공합니다. QR 코드 스캔을 통해 공구 식별 정보를 연동하면 모든 데이터가 시스템 전체에 자동으로 동기화되어 수동 입력이 필요 없어지고, 공구 관리 방식이 경험 기반에서 데이터 기반의 정밀 관리로 전환됩니다.
