1. 측정된 공작물:

이 측정은 토크와 동력을 전달하기 위해 주로 모터 및 동력 전달 시스템에 사용되는 정밀 로터 공작물에 대해 수행됩니다. 동축도, 진원도, 런아웃 및 톱니 정확도는 작동 안정성에 직접적인 영향을 미치므로 CMM의 고정밀 전체 크기 치수 검사가 필요합니다.

2. 프로브 구성:

Renishaw PH10 전동 프로브 헤드 + SP25 고정밀 스캐닝 프로브가 채택되었습니다. PH10은 스타일러스 간섭을 방지하면서 로터 내부 구멍 및 블레이드 간격과 같은 복잡한 영역에 접근하기 위해 다양한 자세로 배치할 수 있습니다. SP25는 지속적인 스캐닝을 지원하여 로터 외부 원 및 곡면 프로파일과 같은 데이터 포인트를 효율적으로 수집하고 진원도, 원통도 및 프로파일 공차와 같은 기하 공차를 정확하게 평가하고 배치 검사 효율성과 정밀도의 균형을 유지합니다.

3. 클램핑 도구:

심압대 중심과 결합된 고정밀 3조 척을 채택합니다. 로터 메인 샤프트의 내부 구멍을 기준으로 3조 척이 외부 원의 기준면을 고정하고 심압대 중심이 단면의 중심 구멍에 단단히 눌러 회전 위치 결정을 달성하여 측정의 동축성과 안정성을 보장하고 클램핑 응력으로 인한 변형을 방지합니다.

온도 보상 및 진동 억제 기능을 갖추고 작업장 환경에서 안정적으로 작동할 수 있는 Dilama 고정밀 브릿지형 CMM이 선택되었습니다. PH10+SP25 프로브가 장착되어 고속 포인트 데이터 수집과 연속 스캐닝을 실현하여 단일 측정으로 로터의 모든 주요 기능을 다루고 정밀 회전 부품의 검사 요구 사항을 충족합니다.

CMM 소프트웨어의 로터 검사 모듈에는 톱니 프로파일, 톱니 추적, 톱니 피치 등 코어 로터 특징에 대한 전문 검사 알고리즘이 통합되어 있습니다. 사용자는 모듈 인터페이스에 로터의 주요 매개변수를 입력한 다음 메인 샤프트 내부 보어와 끝면 데이텀을 통해 공작물 좌표계를 설정하기만 하면 됩니다. 그러면 모듈이 자동으로 완전한 검사 프로그램을 생성하여 로터 치형 특징의 자동 측정을 실현할 수 있습니다.