Chinese Automation Unit Achieves “Zero Errors”!!!
공장 배경: 고정밀 제조가 '마지막 단계'에서 정체됨
독일 뮌헨에 본사를 둔 정밀 기계 공장은 고정밀 변속기 부품 생산을 전문으로 하며 여러 EU 국가의 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.
The workshop is equipped with four grinding machines, delivering high machining accuracy. 그러나 적재, 하역, 부품 분류 등의 후처리 단계에서 공장은 오랫동안 수동 작업에 의존해 왔으며 두 명의 작업자가 수동으로 부품 번호를 확인하고 분류를 수행했습니다.
Core Pain Points: Manual Sorting Has Reached Its Limit
1. High Mispicking Rate Undermining Customer Trust
공장에서는 20개 이상의 부품 모델을 생산하는데, 그 중 다수는 외관이 비슷하고 상대적으로 무겁습니다. 수동으로 분류하는 동안 부품 번호를 잘못 읽는 일이 흔해 월별 약 10%의 오배송 비율이 발생했습니다.
Cross-border returns and replacements are costly, and frequent errors directly eroded customer confidence in delivery reliability.
2. 높은 인건비와 성수기의 압박
주문량이 많은 기간에는 분류 작업이 매우 집중됩니다. 직원들은 오후 8시까지 초과 근무를 해야 하는 경우가 많았으며 이로 인해 인건비가 더 많이 발생했지만 여전히 오류 제로를 보장하지 못했습니다.
3. 통제 및 추적성 부족
정렬 과정은 개인의 경험에 크게 의존했습니다. 오류가 발생하면 문제가 어디서 발생했는지 파악하기 어려웠고 프로세스에는 데이터 기반 관리 및 추적 프레임워크가 부족했습니다.
해결책: 중국식 자동 기계 하역 및 분류 장치
'대규모 생산 라인 수정 없이 배송 오류 제거'라는 고객의 핵심 요구 사항을 충족하기 위해 우리는 공작 기계용 자동 로딩, 언로딩 및 분류 장치를 제공했습니다.
솔루션의 주요 구성 요소
- 연삭기 사이클과 원활하게 동기화되는 로봇식 자동 로딩 및 언로딩
- 부품 모델 특징을 자동으로 식별하여 사람의 인식 오류를 제거하는 비전 센서
- 시각 신호를 기반으로 부품을 지정된 상자에 정확하게 분류하여 혼합 모델 생산을 가능하게 하는 로봇
- 각 개별 부품의 처리 및 분류 경로를 자동으로 기록하여 전체 프로세스 추적성을 지원하는 소프트웨어 시스템
- 자동화 장치는 기존 연삭기와 직접 인터페이스하므로 기계 본체를 수정할 필요가 없고 신속한 배포가 가능합니다.
구현 결과
- 부품 오배송 비율이 약 10%에서 0으로 감소하여 진정한 '오류 제로' 달성
- 배치당 정렬 시간이 2시간에서 20분으로 단축
- 원래 두 정렬 연산자가 다른 부가 가치 작업에 다시 할당되었습니다.
- 월간 인건비 약 €2,000 절감
고객 가치 요약
자동 분류 장치를 도입함으로써 공장은 경험 기반 수동 분류에서 시스템 중심 비전 기반 식별로 성공적으로 전환했습니다. 관리 복잡성을 증가시키지 않으면서 이 솔루션은 배송 신뢰성과 운영 효율성을 크게 향상시켜 고비용 유럽 생산 환경에서 운영되는 제조업체에 복제 가능한 자동화 업그레이드 경로를 제공했습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 로봇식 자동 적재 및 하역에는 전체 라인 재설계가 필요합니까?
아니요. 이 경우 자동화 장치는 기계 구조를 수정하지 않고 기존 연삭기에 직접 연결됩니다.
Q2: 비전 기반 정렬이 유사해 보이는 부품을 안정적으로 처리할 수 있나요?
그렇습니다. 비전 센서는 인간 운영자가 일관되게 구별하기 어려운 특정 기하학적 특징이나 표면 특징을 식별합니다.
Q3: 이 솔루션은 대규모 공장에만 적합한가요?
아니요. 혼합된 모델과 높은 인건비로 인해 분류 위험이 발생하는 중소 정밀 공장에 특히 효과적입니다.
정밀 제조에 로봇 자동화 적용
Ningbo Dilama Machinery에서는 기존 생산 레이아웃을 방해하지 않고 측정 가능한 결과를 제공하는 실용적인 자동화 업그레이드를 모색하는 제조업체를 지원합니다.
저희 솔루션은 실제 제조 제약 조건에 맞게 조정된 로봇 자동 로딩 및 언로딩, 검사 통합, 추적 가능한 워크플로에 중점을 둡니다.
