1. 측정 대상 공작물
본 사례에서 측정된 정밀 원통형 가공품은 주로 기계식 동력 전달 시스템에 사용됩니다. 내경과 외경의 치수 정확도 및 기하 공차는 장비의 조립 견고성과 작동 안정성에 직접적인 영향을 미치므로, 좌표 측정기를 사용하여 모든 기능을 갖춘 정밀 검사를 수행해야 합니다.
2. 프로브 구성
슬림한 루비 스타일러스가 장착된 레니쇼 PH20 5축 인덱싱 터치 프로브와 TP20 스타일러스 모듈을 채택했습니다. PH20 5축 시스템의 무단 위치 조정 기능은 관형 공작물의 내경에 유연하게 접근할 수 있도록 하며 스타일러스 간섭을 방지합니다. TP20 모듈은 높은 감도를 제공하여 내경과 외경의 점 데이터를 정확하게 수집할 수 있습니다. 측정 정확도와 효율성의 균형을 유지하여 스타일러스를 자주 교체하지 않고도 모든 형상을 검사할 수 있습니다.
3. 고정 도구
다양한 튜브 직경과 호환되는 범용 고정 장치 조합을 사용하여 클램핑합니다. 이를 통해 클램핑 과정에서 공작물의 표면 손상을 방지하고, 측정 중 변위나 변형 없이 안정성을 확보하며, 통일된 측정 기준을 보장합니다.
4. 좌표 측정기
온도 보상 기능이 있는 고정밀 브리지형 좌표 측정기(CMM)를 선택했습니다. 이 기능은 작업장의 주변 온도 변화가 측정 정확도에 미치는 영향을 상쇄합니다. 이 장비는 원활하게 작동하며, PH20 프로브와 함께 관형 가공물의 내경 및 외경과 같은 형상에 대한 빠른 점 데이터 수집을 가능하게 하여 배치 검사 요구 사항을 충족합니다.
5. 소프트웨어 작동 절차
관형 가공물의 CAD 모델을 소프트웨어로 불러와 단면과 내경을 기준으로 가공물의 좌표계를 설정하고 해당 측정 프로그램을 실행합니다. 프로브는 미리 정의된 경로를 따라 데이터를 수집하고, 소프트웨어는 기하학적 요소를 맞춤 조정하고 기하 공차를 실시간으로 평가합니다. 마지막으로 측정값과 공차 범위를 포함한 상세 검사 보고서가 생성되어 품질 추적성을 향상시킵니다.
좌표 측정기가 장착된 이 솔루션은 복잡한 관형 주조물의 전체 치수 정확도를 효율적으로 검사하여 가공물이 설계 및 조립 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
