以前、ある精密減速機メーカーが、実際の生産現場で遭遇した問題をDILAMAの技術チームに報告しました。

「ウォームギアの精密検査結果はすべて要求事項を満たしているのに、なぜギアボックスに組み込んだ後も騒音や振動が発生するのでしょうか？」

顧客の既存の検査プロセスでは、歯形やリードなどの主要パラメータについて既にウォームの検査が行われていましたが、実際の組み立てと動作において、製品の伝達性能は期待を満たしませんでした。技術的な議論と分析の結果、問題は単一の寸法パラメータに起因するものではなく、ウォームの複雑な空間的な螺旋状の歯面特性、総合的な歯面誤差、および検査データの一貫性に関連していることが判明しました。

従来の検査方法では、歯形、らせん線、リードなどのパラメータを個別に測定するために、通常、異なる装置が使用されます。複数回のクランプ操作や繰り返し位置決めを行うと、基準点がずれやすく、統一された座標系内で全ての検査データを包括的に分析することが困難になります。

そのため、製造現場では検査結果が要求事項を満たしていても、組み立て後に騒音や振動の問題が残ることがよくあります。同時に、包括的な歯面データが不足しているため、異常の原因を迅速に特定することが難しく、製品の品質管理や工程最適化に悪影響を及ぼしています。

ECON 30ウォームギア測定ソリューション

寸法検査は合格するものの、実際の伝動性能が不安定なウォームギアの問題に対処するため、DILAMAはウォームギア用精密検査ソリューション「ECON 30ギア測定センター」を開発しました。このソリューションは、単一パラメータ検査から包括的な空間歯面解析へとアップグレードすることで、ウォームギアのかみ合い性能に影響を与える主要因を徹底的に評価することを可能にします。

ECON 30は、 4軸座標測定システムを搭載し、ワークピースの回転軸とX軸およびZ軸の協調動作により、ウォームの空間的ならせん歯面を高精度に生成測定します。このシステムは、 TESA （スイス）製の高精度誘導プローブを搭載しており、0.2mmという極細のプローブ先端にも対応しているため、小型モジュールや狭い歯溝といった複雑なウォーム構造でも安定したデータ取得が可能です。

ECON 30は、試験対象のワームの設計パラメータと理論的な歯形データに基づいて、単一のセットアップで空間的ならせん歯形を高精度にサンプリングします。実際の測定データと理論的な歯形を比較することで、以下のことが可能になります。

・歯の形状エラー検出

・ヘリックスエラー検出

・リードエラー検出

・ラジアル振れ検出

・歯面エラーの総合評価

すべての測定データは統一された座標系に基づいて生成されるため、異なる検査項目間で相関データ分析が可能になります。このアプローチにより、複数の装置や繰り返しセットアップによって生じる基準値のずれを防ぎ、根本原因分析、加工プロセスの最適化、および伝送性能の向上に役立つ信頼性の高いデータを提供します。