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DTMS-DPG |
DTMS-DPG-SP |
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測定範囲 |
X軸 |
100mm~200mm |
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X軸解像度 |
0.1μm |
0.01μm |
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Z1軸 |
±8mm/±12mm/±15mm |
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Z1軸分解能 |
0.02μm |
0.01μm |
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Z軸 |
250mm~650mm |
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Z軸分解能 |
0.1μm |
0.1μm |
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糸の測定範囲 |
≤260mm |
≤360mm |
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ねじの測定精度 (カラム) |
大、中、小半径 |
±(4+0.04H)μm |
±(2+0.04H)μm |
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ピッチ |
≤±(1.5+0.05L)μm |
≤±(0.5+0.02L)μm |
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輪郭精度 |
線形精度X |
±(1.6+0.05L)μm |
±(1.4+0.02L)μm |
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線形精度 Z1 |
±(0.8+0.05H)μm |
±(0.6+0.02H)μm |
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角度 |
≤1′ |
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アーク |
≤±(1.8+R/12)μm |
≤±(1.5+R/12)μm |
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X軸の直線性 |
0.8μm/100mm |
0.5μm/100mm |
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Z軸の真直度 |
0.9μm/100mm |
0.6μm/100mm |
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表面粗さ精度 |
表示エラー |
±(10nm+0.035A) |
±(7nm+0.03A) |
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残差ノイズ |
≤0.01μm |
≤0.007μm |
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再現性 |
6% |
4% |
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測定方向 |
双方向 |
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寸法:水平距離、垂直距離、直線距離、半径、直径を含む
角度:水平角度、垂直角度、ピンチ角度を含む
位置許容誤差:平行度、垂直度を含む
形状公差:真直度、凸度、丸み度を含む
補助生成:補助点、補助線、補助円を含む
粗さ解析:Ra、Rq、Rz(Ry)、Rz(DIN)、R3z、Rz(jis)、Rp、Rv、Rt、Rsk、Rsm、Rc、Rpm、Rku、Rdq、Roc、Mr1、Mr2、Rpk、Rvk、Rk、Rdc、A1、A2、R、Rx、AR、Rcp、Rmax、Rz-ISO
うねり解析: wt、wa、wp、wv、wq、wc、wku、wsk、w、wx、wz、wsm、wdc、wte、wmr、Aw、c(wmr)、wmr(c)、wdq
元の輪郭パラメータ: Pa、Pt、Pp、Pc、Pv、Pz、Pq、Psm、Psk、Pcu、RzJ、Rpq、Rvq、Rmq、Pmr、P△q、Avh、Hmax、Hmin、Area、Pδc、Tilta、Motif
ねじ測定機能:ねじの総合的なパラメータを検出でき、台形ねじ、部分台形ねじ、鋸歯状ねじなどの大きな傾斜のねじも検出できます。
アプリケーション
機械製造業
各種機械装置におけるボルト、ナット、リードスクリュー、タップ、ねじ付きシャフトなどのねじ部品の測定。工作機械のスピンドルねじや治具のねじ接合部の校正および試験に適用可能。
自動車および部品産業
エンジンブロックのねじ穴、シャーシサスペンションのねじコネクタ、ギアボックスのギアねじ、自動車のホイールボルトとナットなど。
航空宇宙産業
航空宇宙分野におけるねじ付き部品(例:航空機着陸装置のねじ付きピン、ロケットエンジン配管のねじ付き継手、宇宙船構造部品のねじ付きコネクタ)。
石油化学産業
石油掘削・生産設備(例:ドリルパイプのねじ込み継手、チュービングねじ)、化学パイプラインのねじ込みフランジ、バルブのねじ込みコネクタなど。
応用事例



ハイライト
X軸は超精密リニアガイドを採用し、高精度かつ長寿命を実現しています。Z1軸は輸入デジタルセンサーを採用し、高精度かつ優れた直線性を実現しています。
スタイラス交換が簡単な設計、一度インストールすれば、キャリブレーションは不要です。
このソフトウェアは、英語と中国語のワンクリック切り替えに対応しています。円弧と直線の自動認識機能も備えています。ショートカットキー機能も搭載しており、使いやすいです。
DXF形式のファイルのインポートとエクスポート、カスタムCAD形式のエクスポートに対応しています。
連続注釈、参照注釈、および任意の挿入ポイントをサポート
グラフィックの自由回転と座標の自由回転をサポート。複数ラベル付けのためのオリジナルデータの自動保存。
ポストマークアップファイルを保存するミラーリング機能
直線溝接合機能と自動ラベル付け機能をサポート。自動二次注釈用の注釈テンプレートを保存。
X軸とZ1軸の現在位置を監視することが可能です。
スタイラスの自動接触、自動持ち上げ、自動格納機能を搭載。無制限の元に戻す・再開操作が可能です。
スナップスイッチをオンにすると、交点、円の中心、線分の中点、終点、円弧の交点、中点、接点などの特徴点が自動的に生成され、取得されます。
通常の角度、円形、水平、垂直、および直線の注釈は、拡大縮小を行わない場合でも実行できます。
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