
ハイエンド機器製造、航空宇宙、自動車、石油化学などの主要分野において、ねじは接続および伝達の中核部品として機能します。その幾何学的精度、プロファイル品質、および一貫性は、機械全体の信頼性、シール性能、および耐用年数を直接左右します。
DTMSシリーズのねじ測定器は、座標スタイラススキャンをコア技術として採用し、超精密な機械構造、高解像度センシングシステム、インテリジェントな測定ソフトウェアを統合しています。全パラメータを網羅し、高精度かつ高効率なワンストップのねじ測定ソリューションを提供し、精密計測、バッチ品質管理、製品校正など、幅広い用途に対応可能です。また、様々な業界におけるねじ部品の品質管理に対し、専門的な技術サポートを提供します。

I. コア技術アーキテクチャ – 精密測定の基盤を支える
DTMSシリーズねじ測定機は、スタイラス接触式直交座標測定方式を採用しています。堅牢な機械構造と高精度センシング技術により、ねじ形状の正確な取得とデータ解析を実現します。そのコアアーキテクチャは、卓越した専門性と信頼性を誇ります。
1. X軸は、測定基準として超精密リニアガイドレールを採用しており、優れた基準精度、滑らかな動作、低摩耗率を実現しています。これにより、装置の長期的な動作安定性と耐用年数を効果的に確保し、高精度な水平測定をしっかりと支えます。
2. Z1軸には、高精度、優れた直線性、安定したサンプリング性能を誇る輸入デジタルセンサーが搭載されています。これにより、ナノメートルレベルの解像度でプロファイルを取得し、ねじ表面の微細な形態的特徴を正確に捉えることができます。
3. インテリジェントな測定ロジック:スタイラスが測定対象のねじ山の表面に正確に接触し、スキャンを実行して表面形状のリアルタイム座標点データを収集します。専用の測定ソフトウェアが数学的計算、誤差補正、パラメータラベリングを完了し、巨視的な幾何学的寸法と微視的な表面品質の両方を網羅する全次元自動測定と分析を実現します。このプロセス全体は手動による介入を一切必要とせず、人為的な測定誤差を効果的に排除します。
本装置は、寸法、角度、幾何公差、表面粗さ、うねり、未加工プロファイル、および専用のねじパラメータを1つのユニットで統合的に検出します。追加の測定機器は不要で、検査効率とデータの一貫性が大幅に向上します。
II.多様なねじ検査要件に対応できる全次元測定能力
(I)一般的な幾何学的パラメータの測定
本書は、工業計測における一般的な幾何学的パラメータを網羅し、以下を含む様々な部品や構成要素の基本的な検査ニーズを満たします。
1.寸法パラメータ:水平距離、垂直距離、直線距離、半径、直径。これにより、ねじ山および関連部品の重要な寸法を正確に測定できます。
2.角度パラメータ:水平角度、垂直角度、任意の挟角。ねじ山側面角度や取付角度などのキー角度の検査に適しています。
3.幾何公差:平行度、垂直度、真直度、凸度、プロファイル公差など、ねじや部品の幾何形状と位置精度を総合的に評価します。
4.補助機能:複雑なねじ山や特殊形状部品の寸法および測定要件を満たすために、補助点、補助線、補助円を生成することができます。
5.表面品質分析:粗さ(Ra、Rq、Rz、Rt、Rsk、Rkuなど)、うねり(Wt、Wa、Wpなど)、および主要プロファイルパラメータ(Pa、Pt、Ppなど)の全パラメータ分析をサポートします。ねじ表面の微細形態を完全に特徴付け、部品の性能評価に役立ちます。
(II)特殊なねじ測定
ねじ部品の検査要件に特化した設計により、この機械は包括的なねじ測定機能を提供し、さまざまな仕様や種類のねじの高精度検査をサポートします。
1.主要パラメータを網羅。大径、ピッチ径、小径、ピッチ、ねじ側面角度、半側面角度、側面真直度、リード角度など、主要なねじパラメータを正確に測定し、ねじの幾何学的精度を総合的に評価できます。
2.複雑なねじ山への対応。台形ねじ、バットレスねじ、鋸歯状ねじなどの高勾配ねじ山を効率的に検査し、従来の装置が複雑なねじ山形状の検査で苦労していた問題を解決します。
3.主流規格との完全な互換性。日本の旧英国式パイプねじ(PT/PF)、韓国の旧英国式パイプねじ(NPT)、米国一般シールパイプねじ(NPTF)などの主流ねじ規格に対応し、複数の業界における輸出入製品の検査要件を満たします。
4.効率的でインテリジェントな検査。1回のスキャンで、ねじ山の任意の位置における測定データを自動的に記録し、様々なねじ山パラメータをリアルタイムで表示し、検査対象のねじ山のプロファイル曲線を自動的に生成します。これにより、自動検査とデータ可視化が実現し、検査サイクルを大幅に短縮し、検査効率を向上させます。
III. 主要技術パラメータ – 高精度の中核的な利点の実証
DTMSシリーズは、異なる精度要件を持つアプリケーションシナリオ向けに最適化された構成を持つ2つのモデルで構成されています。主な技術パラメータは以下のとおりで、装置の卓越した高精度と安定性を十分に示しています。
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DTMS-DPG |
DTMS-DPG-SP |
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測定範囲 |
X軸 |
100mm~200mm |
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X軸解像度 |
0.1μm |
0.01μm |
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Z1軸 |
±8mm/±12mm/±15mm |
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Z1軸分解能 |
0.02μm |
0.01μm |
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Z軸 |
250mm~650mm |
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Z軸分解能 |
0.1μm |
0.1μm |
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糸の測定範囲 |
≤260mm |
≤360mm |
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ねじの測定精度 (カラム) |
大、中、小半径 |
±(4+0.04H)μm |
±(2+0.04H)μm |
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ピッチ |
≤±(1.5+0.05L)μm |
≤±(0.5+0.02L)μm |
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輪郭精度 |
線形精度X |
±(1.6+0.05L)μm |
±(1.4+0.02L)μm |
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線形精度 Z1 |
±(0.8+0.05H)μm |
±(0.6+0.02H)μm |
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角度 |
≤1′ |
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アーク |
≤±(1.8+R/12)μm |
≤±(1.5+R/12)μm |
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X軸の直線性 |
0.8μm/100mm |
0.5μm/100mm |
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Z軸の真直度 |
0.9μm/100mm |
0.6μm/100mm |
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表面粗さ精度 |
表示エラー |
±(10nm+0.035A) |
±(7nm+0.03A) |
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残差ノイズ |
≤0.01μm |
≤0.007μm |
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再現性 |
6% |
4% |
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測定方向 |
双方向 |
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IV.ソフトウェアと運用上の利点、効率的な品質管理ワークフローの実現
DTMSシリーズのねじ測定器は、高い測定精度を維持しながら、操作の容易さとワークフローの効率性を最優先に設計されています。ソフトウェアとハードウェアの連携設計により、操作の敷居が大幅に下がり、全体的な品質管理効率が向上します。
1.信頼性と耐久性に優れた構造:超精密リニアガイドレールと輸入デジタルセンサーを搭載したこの機械は、卓越した精度と優れた長期安定性を実現し、研究室での精密計測や現場でのワークショップ検査など、さまざまな作業環境に適しています。
2.使いやすい操作設計:スタイラスはシンプルなクイックチェンジ構造を採用しています。一度取り付ければ、その後は再調整する必要がないため、機器のデバッグ時間を大幅に節約し、検査効率を向上させます。
3.インテリジェントなソフトウェアサポート:このソフトウェアは、中国語と英語のワンクリック切り替えをサポートし、円弧や線分などの幾何学的特徴を自動的に識別し、簡単かつ効率的な操作のためのショートカットキーを備えているため、オペレーターの専門性要件が軽減されます。
4.互換性のあるデータ相互接続:DXFファイルのインポートとエクスポート、カスタマイズ可能なCADフォーマット出力に対応し、主流の設計および品質管理プラットフォームと完全に互換性があり、測定データと設計データ間のシームレスな接続を可能にします。
5.効率的な寸法記入機能:自由設定可能な挿入点による連続寸法記入と基準寸法記入に対応しています。図や座標の自由な回転が可能で、生データを自動的に保存するため、繰り返し寸法記入や完全なデータトレーサビリティが容易になります。
6.自動操作プロセス:スタイラスの自動接触、自動昇降、自動格納機能を備えています。無制限の元に戻す/やり直し機能により、操作ミスを軽減します。キャプチャスイッチを有効にすると、交点、円の中心、線分の中点などの特徴点を自動的に生成およびキャプチャし、寸法測定の精度を向上させることができます。
7.柔軟なシナリオ適応:角度、円弧、水平、垂直、線形寸法の寸法記入は、非比例ズーム下でも通常どおり実行でき、多様な測定シナリオや分析要件に適応します。
V. ソリューションの中核的価値 – 高品質かつ効率的な製造業の実現を支援する
「高精度、高効率、簡単操作」というコアメリットを基盤とするDTMSシリーズねじ測定器は、「パラメータの不備、精度不足、低効率、データの追跡不可能性」など、従来のねじ検査における業界の課題を的確に解決します。企業向けに全工程にわたる品質管理サポートを提供し、そのコアバリューは以下の点に反映されています。
1.製品品質の向上。全パラメータ高精度検査により、ねじ寸法のずれや過剰な幾何公差などの問題を効果的に回避し、製品の不良率を低減し、ねじ部品の一貫性と信頼性を向上させます。
2.検査効率の向上。自動測定プロセスにより、1回のスキャンで全パラメータの検査が完了し、検査サイクルが大幅に短縮されます。従来の手動検査方法に取って代わり、人件費を削減します。
3.データ追跡可能性の強化。生データは自動的に保存され、検査レポートや曲線が生成されるため、検査データの追跡可能性と照会可能性が実現され、コンプライアンス品質管理要件を満たすことができます。
4.多様なニーズに対応。複数のねじ規格と複雑なねじ形状に対応し、様々な業界のアプリケーションシナリオをカバーします。企業のニーズに合わせてカスタマイズされた検査ソリューションを提供し、研究所や現場の作業場での使用に柔軟に対応します。
プロフェッショナルな精密ねじ測定ソリューションとして、DTMSシリーズのねじ測定器は、安定した性能、正確な測定能力、そして使いやすい操作性を備え、ハイエンド機器製造業界に確かな品質保証を提供し、企業の品質向上、効率強化、変革、そして高度化を支援します。
