ロシアの航空宇宙機関におけるDILAMA社製6ステーション全自動ブリネル硬度計の実用事例

航空重機械加工を手掛けるロシア企業は、航空宇宙およびエンジニアリング機械分野に深く携わり、主要な航空エンジン鍛造品、機体構造鋳造品、および重機械の中核部品の量産に注力しています。同社の製品は、ロシアのハイエンド機器製造プロジェクトで幅広く使用されています。航空機製造産業チェーンの中核サプライヤーとして、同社が製造する鍛造鋼および鋳鉄製のワークピースは、一般的に大型（単体重量が数トンに達する）、複雑な構造、不均一な構造といった特徴を持ち、ロシア国家規格に適合する必要があります。

I. 従来の検出モードにおける主要な問題点

1. 著しい非効率性、大量生産のリズムへの適応性の欠如：手動操作では、「手動フォーカス→手動圧子交換→手動装填→圧痕の目視観察→マイクロメータ接眼レンズによる圧痕径の手動測定→硬度値の計算」という一連の工程が必要となる。1回の検出に2分以上かかる。大量生産のニーズからすると、この検出工程は生産能力のボトルネックとなり、納期遅延の原因となることが多い。

2. データ安定性の低さと顕著な品質管理リスク：手動測定は作業者の経験に依存するため、圧痕位置のずれや目視による読み取りエラーなどの問題が頻繁に発生します。データの再現性誤差は±5%を超え、鍛造品や鋳造品の不均一な構造領域を効果的にカバーすることは不可能です（大きな圧痕では、データの代表性を確保するために、より広い材料領域をカバーする必要があります）。

3．トレーサビリティシステムの欠如：検出データは紙の記録に依存しており、「人、機械、材料、方法、環境、測定」のすべての要素と関連付けることができません。品質に関する紛争が発生した場合、問題の根本原因を迅速に特定することは不可能です。

DILAMA 6ステーション全自動ブリネル硬度計は、6ステーション連結自動タレットを搭載し、圧痕測定のための自動位置決め、自動ロード、自動フォーカス機能を備え、全工程において手動操作は一切不要です。検出効率は300%向上し、試験データの再現性は規定規格に安定して準拠します。レーザー位置決めとAI画像認識により人的ミスを大幅に削減し、鍛造鋼や鋳鉄などの大型粗加工品の迅速なランダム検査に適しています。ロシア語・英語のバイリンガルインターフェース、自動データ保存、不良品アラーム、標準レポート出力に対応し、ロシア国内での用途およびEUへの輸出における品質トレーサビリティ要件を完全に満たします。現在まで、本装置は安定して稼働しており、ユーザーの生産能力向上と製品品質の厳格な管理に貢献し、ロシアの機械加工工場にとって費用対効果が高く信頼性の高い自動硬度試験ソリューションとなっています。