1. 測定対象物
今回測定対象とした精密管状ワークピースは、主に機械式伝動装置に使用されます。その内径および外径の寸法精度と幾何公差は、装置の組立時の気密性や動作安定性に直接影響するため、三次元測定機を用いて包括的かつ高精度な検査を実施する必要があります。
2. プローブ構成
レニショー社製5軸インデックス式タッチプローブPH20（TP20スタイラスモジュール搭載）を採用し、細身のルビースタイラスを装備しています。PH20 5軸システムの無限位置決め機能により、管状ワークピースの内径への柔軟なアクセスが可能となり、スタイラスの干渉を回避します。TP20モジュールは高感度設計で、内径と外径の点データを正確に収集できます。測定精度と効率のバランスが取れており、頻繁なスタイラス交換なしで全機能検査が可能です。
3. 治具
クランプには汎用治具の組み合わせが用いられ、様々な管径に対応可能です。これにより、クランプ時のワークピース表面の損傷を防ぎ、測定中のずれや変形のない安定性を確保し、統一された測定基準を保証します。
4. 座標測定機
温度補償機能を備えた高精度ブリッジ型三次元測定機（CMM）を選定しました。この機能により、作業場内の周囲温度変動が測定精度に及ぼす影響を軽減できます。本機はスムーズに動作し、PH20プローブと組み合わせることで、管状ワークピースの内径や外径などの特徴点の迅速なデータ取得が可能となり、バッチ検査の要件を満たします。
5. ソフトウェア操作手順
管状ワークピースのCADモデルをソフトウェアにインポートし、端面と内径を基準としてワークピースの座標系を設定し、対応する測定プログラムを実行します。プローブは事前に定義された経路に沿ってデータを収集し、ソフトウェアは幾何学的要素をフィッティングして幾何公差をリアルタイムで評価します。最後に、測定値と公差範囲を含む詳細な検査レポートが生成され、品質トレーサビリティが向上します。
このソリューションは、座標測定機を搭載しており、複雑な管状鋳造品の効率的な全寸法精度検査を可能にし、ワークピースが設計および組み立て要件を満たしていることを保証します。
